Technische Daten- Yuyao Kangtian Bearing Co., Ltd

Sprache

0086-574-62812860

Lagermaterial

Klassentoleranzen

Lagerspiel

Schmierfett

Vibration und Lärm

Rostbeständig und verpackend

Ring- und Kugelverpackungsmaterial.

Lagerringe und Wälzkörper verwenden normalerweise Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Chromgehalt GCr15 (Tabelle 1).

Die chemische Zusammensetzung von GCr15 weist weltweit einheitliche Spezifikationen auf, z. B. amerikanisch AISI 52100, deutsch DIN100Cr6, japanisch SUJ2.

Es wird auch Edelstahl mit hervorragender Korrosionsschutzleistung entsprechend der speziellen Anwendung verwendet. Die chemische Zusammensetzung finden Sie in Tabelle 2.

Tabelle 1 Lagerstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und Chromgehalt
Spezifikation	Warenzeichen	Chemische Zusammensetzung (%)
Spezifikation	Warenzeichen	C	Si	Mn	Cr	S	P	Mo
GB/T 18524	GCr15	0,95~1,05	0,15~0,35	0,25~0,45	1,40~1,65	≤0,025	≤0,025	~
JIS G 4805	SUJ2	0,95~1,10	0,15~0,35	≤0,05	1,30~1,60	≤0,025	≤0,025	≤0,08
ASTM A 295	52100	0,98~1,10	0,15~0,35	0,25~0,45	1,30~1,60	≤0,025	≤0,025	≤0,10

Tabelle 2 Die chemische Zusammensetzung von Edelstahl für Wälzlager
Spezifikation	Warenzeichen	Chemische Zusammensetzung (%)
Spezifikation	Warenzeichen	C	Si	Mn	Cr	P	S	Mo
GB 3086	9Cr18	0,90~1,00	≤0,08	≤0,08	17.00–19.00 Uhr	≤0,035	≤0,030	~
JIS G 4303	SUS 440 C	0,95~1,20	≤1,00	≤1,00	16.00–18.00 Uhr	≤0,040	≤0,030	≤0,75

Käfigmaterial

Der gepresste Käfig

Das gepresste Käfigmaterial ist kohlenstoffarmer Stahl.

Tabelle 3 Die chemische Zusammensetzung von Stahlblech und Kohlenstoffstahl für Lagerkäfige
Unterschied	Spezifikation	Warenzeichen	Chemische Zusammensetzung (%)
			C	Si	Mn	P	S
Stahlblech für Presskäfig	JIS G 3141	SPCC	≤0,12	~	≤0,50	≤0,04	≤0,045

Nylonkäfig

Tabelle 4 Die technischen Anforderungen für Nylonkäfige
Nummer	Beschreibung		PA66-GF25	PA66-GF30	PA66-GF15	PA66
1	Aussehen		Feine Körnung, ohne erkennbaren Farbunterschied, ohne Farbpartikel.
2	Schmelzpunkt (℃)		≥255
3	Dichte (g/cm³)		1.32	1.36	1.23	1.14
4	Wasseraufnahmerate (%)		≤1	≤1	≤1	≤1,5
5	Einschränkungsrate (%)		0.55	0.50	0.75	1,5~2,5
6	Zugfestigkeit (MPa)		≤150	≤160	≤110	≤70
7	Schlagfestigkeit (KJ/㎡)		≥42	≥50	≥35	≥60
8	Kerbschlagzähigkeit (KJ/㎡)		≥7	≥8	≥6	≥5
9	Kugeldruckhärte (MPa)		≥200	≥210	≥170	≥130
10	Flexibles Modul (GPa)		≥6	≥7	≥5	≥2,5
11	Temperatur der thermischen Verformung [(1,8 MPa)℃]		≥240	≥240	≥240	≥70
12	Linearer Ausdehnungskoeffizient (10-5/℃)		2~3	1,5~2	3~4	7~10
13	Arbeitstemperaturbereich (℃)		-40~120	-40~120	-40~110	-40~90
14	Hitzealterung Eigenschaften	A. Zugfestigkeit (MPa)	≥110	-	-	-
		B. Schlagfestigkeit (KJ/㎡)	≥15	-	-	-
		C. Kerbschlagzähigkeit (KJ/㎡)	≥6	-	-	-
Hinweis: Für PA66-GF25, PA66-GF30 und PA66-GF15 beträgt der Glasfasergehalt jeweils 25 %, 30 % und 15 %

P0、P6、P5、P4 Klassentoleranzen – Innenring (Baugruppe) μm
Toleranzen Klasse	D Nennbohrung Durchmesser mm		Δ dmp Abweichung vom mittleren Bohrungsdurchmesser		Δ ds Abweichung eines einzelnen Bohrungsdurchmessers		V dp Variation des Einzelbohrungsdurchmessers			V dmp Variation des mittleren Bohrungsdurchmessers	Kia Radialschlag des Innenrings	Sd Axialer Rundlauf der Innenringfläche im Verhältnis zum Blank	Sia* Axialschlag des Innenrings	Δ BS Abweichung der Innenringbreite		V BS Variation der Innenringbreite
							Durchmesserreihe
							9**	0、1**	2、3、4
							(7、8、9)	(1、7)	2、3、4	/Θ/	↗	↗	↗			//
	über	inkl	max	min	max	min	max			max				max	min	max
PO *** (ABEC-1)	0.6	2.5	0	-8			10	8	6	6	10			0	-40	12
	2.5	10		-8			10	8	6	6	10	10	20		-120	15
	10	18		-8			10	8	6	6	10	14	20		-120	20
	18	30		-10			13	10	8	8	13	16	24		-120	20
	18	30		-10			13	10	8	8	13	16	24		-120	20
	30	50		-12			15	12	9	9	15				-120	20
	50	80		-15			19	19	11	11	20				-150	25
P6 (ABEC-3)	0.6	2.5	0	-7			9	7	5	5	5			0	-40	12
	2.5	10		-7			9	7	5	5	6	8	10		-120	15
	10	18		-7			9	7	5	5	7	8	10		-120	20
	18	30		-8			10	8	6	6	8	9	12		-120	20
	30	50		-10			13	10	8	8	10				-120	20
	50	80		-12			15	15	9	9	10				-150	25
P5 (ABEC-5)	0.6	2.5	0	-5			5	4		3	4	7	7	0	-40	5
	2.5	10		-5			5	4		3	4	7	7		-40	5
	10	18		-5			5	4		3	4	7	7		-80	5
	18	30		-6			6	4		3	4	8	8		-120	5
	30	50		-8			8	4		4	5	8	8		-120	5
	50	80		-9			9	4		5	5	8	8		-150	6
P4 (ABEC-7)	0.6	2.5	0	-4	0	-4	4	4		2	2.5	3	3	0	-40	2.5
	2.5	10		-4		-4	4	4		2	2.5	3	3		-40	2.5
	10	18		-4		-4	4	4		2	2.5	3	3		-80	2.5
	18	30		-5		-5	5	4		2.5	3	4	4		-120	2.5
	30	50		-6		-6	6	4		3	4	4	4		-120	3
	50	80		-7		-7	7	4		2.5	4	5	4		-150	4

Hinweise:

Die Tabelle basiert auf GB/T307.1 Wälzlager-Radiallagertoleranz, Mini-Kugellager und ergänzendem technischen Zustand von Zubehör in JB/T53415 (JB/CQ124).

Sia-Werte für die Klassen P0 und P6 sind nicht in GB/T307.1 vorgeschrieben, sondern in JB/T53415 und JB/T 10336.

Klammern sind Durchmesserreihensymbole in der ursprünglichen nationalen Norm (7,8-Reihen sind in der neuen Norm nicht vorgeschrieben).

P0、P6、P5、P4 Klassentoleranz – Außenring (Baugruppe) μm
Toleranz Klasse	D Außendurchmesser mm		Δ Dmp Abweichung vom mittleren Außendurchmesser		Δ Ds Abweichung eines einzelnen Außendurchmessers		V Dp Variation eines einzelnen Außendurchmessers				V Dmp Variation des mittleren Außendurchmessers	Kea Radialschlag des Außenrings	Sd Variation der Neigung der äußeren Mantellinie mit der Erdfläche	Meer * Achsrundung des Außenrings	Δ CS Abweichung der Außenringbreite		V CS Variation der Außenringbreite
							Offen			schließen
							9**	0、1**	2、3、4	PO (2、3、4)
							(7、8、9)	(1、7)	2、3、4	0、1、2、3、	/Θ/	↗	V	↗
	über	inkl	max	min	max	min	max				max				max	min	max
PO (ABEC-1)	2.5	6	0	-8			10	8	6	10	6	15		24	ΔBS & VBS das gleiche mit Lager Innenring
	6	18		-8			10	8	6	10	6	15	10	30
	18	30		-9			12	9	7	12	7	15	14	36/40
	30	50		-11			14	11	8	16	8	20	16	40
	50	80		-13			16	13	10	20	10	25		40
	80	120		-15			19	19	11	26	11	35		45
P6 (ABEC-3)	2.5	6	0	-7			9	7	5	9	5	8		12
	6	18		-7			9	7	5	9	5	8	10	15
	18	30		-8			10	8	6	10	6	9	10	20
	30	50		-9			11	9	7	13	7	10	10	20
	50	80		-11			14	11	8	16	8	13		20
	80	120		-13			16	16	10	20	10	18		22
P5 (ABEC-5)	2.5	6	0	-5			5	4			3	5	8	8
	6	18		-5			5	4			3	5	8	8
	18	30		-6			6	5			3	6	8	8
	30	50		-7			7	5			4	7	8	8
	50	80		-9			9	7			5	8	8	10
	80	120		-10			10	8			5	10	9	11
P4 (ABEC-7)	2.5	6	0	-4	0	-4	4	3			2	3	4	5
	6	18		-4		-4	4	3			2	3	4	5
	18	30		-5		-5	5	4			2.5	4	4	5
	30	50		-6		-6	6	5			3	5	4	5
	50	80		-7		-7	7	5			3.5	5	4	5
	80	120		-8		-8	8	6			4	6	5	6

Hinweise:

Die Tabelle basiert auf GB/T307.1 Wälzlager-Radiallagertoleranz, Mini-Kugellager und ergänzendem technischen Zustand von Zubehör in JB/T53415 (JB/CQ124).

Sia-Werte für die Klassen P0 und P6 sind nicht in GB/T307.1 vorgeschrieben, sondern in JB/T53415 und JB/T 10336.

Klammern sind Durchmesserreihensymbole in der ursprünglichen nationalen Norm (7,8-Reihen sind in der neuen Norm nicht vorgeschrieben).

Lagerspiel und Spezifikation

Das Spiel ist der Spalt zwischen dem Innenring, dem Außenring und den Wälzkörpern des Lagers. Das Lager hat ein Radialspiel und ein Axialspiel.

Nenndurchmesser der Lagerbohrung d(mm)		Freigabe
Nenndurchmesser der Lagerbohrung d(mm)		C2		C0		C3		C4		C5
Über	inkl.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.	Min.	Max.
10 (beschränkt auf)	10	0	7	2	13	8	23	14	29	20	37
10	18	0	9	3	18	11	25	18	33	25	45
18	24	0	10	5	20	13	28	20	36	28	48
24	30	1	11	5	20	13	28	23	41	30	53
30	40	1	11	6	20	15	33	28	46	40	64
40	50	1	11	6	23	18	36	30	51	45	73
50	65	1	15	8	28	23	43	38	61	55	90
65	80	1	15	10	30	25	51	46	71	65	105
80	100	1	18	12	36	30	58	53	84	75	120

Radiale Lagerluft von kleinen (D≥9, d<10) und Miniaturlagern (D<9).

Freigabecode

MC1

MC2

MC3

MC4

MC5

MC6

Freigabe

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Min.

Max.

Hinweis: Das normale Spiel beträgt MC3, Einheit: μm

Radialspiel des Motorlagers

Langweilig d(mm)		Freigabe μm
Über	inkl.	Min.	Max.
10(enthalten)	18	4	11
18	30	5	12
30	50	9	17

Eine detaillierte Liste der am häufigsten verwendeten Schmierfette

Hersteller	Marke	Viskosität	Grundöl	Abwurfpunkt	Konsistenz	Arbeitstemperaturbereich	Eigenschaften
EXXonMobil (ESSO)	Beacon325	Lithium	Diester	193	290	-60~ 120	Niedrige Temperatur.
	AC205	Natrium	Mineral	-		-25~ 120	Raumtemp.
	AndokB	Natrium	Mineral	260	280	-40~ 120	Raumtemp.
	Andok260	Natrium	Mineral	200	250	-30~ 150	Raumtemp.
	Arapen RB300	Lithium	Mineral	200	250	-30~ 100	Raumtemp.
	Polyrex EM	Dimerer Polyharnstoff	Mineral	260	288	-40~ 180	Hohe Temperatur, geringe Geräuschentwicklung
	Polyrex EP2	Polyharnstoff	Mineral	280	280	-40~ 180	Hohe Temperatur, geringe Geräuschentwicklung
	UNIREX N2	Komplexes Lithium	Mineral	250	280	-40~ 180	Hohe Temperatur, geringe Geräuschentwicklung
	UNIREX N3	Komplexes Lithium	Mineral	250	235	-40~ 180	Hohe Temperatur, geringe Geräuschentwicklung

Mobilöl	Mobilux2	Lithium	Mineral	190	280	-20~ 120	Raumtemp.
	Mobil22	Lithium	Diester-Mineral	192	274	-50~ 140	Niedrige Temperatur.
	Mobil28	Bentonit	Synthetische Kohlenwasserstoffe	>260	280	-60~ 180	Hohe und niedrige Temperatur.
	Mobilplex47	-	Mineral	260	280	-20~ 120	Raumtemp.
	Mobilth SHC100	Lithium	Synthese	250	265~295	-40~ 170	Hohe Geschwindigkeit
	Mobilth SHC220	Lithium	Synthese	250	265~295	-40~ 170	Mehrzweck
	MobilitempSHC22	Ton	Synthese	250	265~295	-50~ 180	Hohe Geschwindigkeit, hohe Temperatur.
	Mobilitemp SHC100	Ton	Synthese	250	265~295	-50~ 200	Hohe Geschwindigkeit, hohe Temperatur.

Kyodo Yushi	NS Hilube	Lithium	Diester	190	255	-40~ 130	Raumtemp.
	Multemp PS2	Lithium	Diester	189	280	-50~ 110	Niedrige Temperatur.
	Multemp(Ns7)SRL	Lithium	Ester	191	245	-40~ 150	Geräuscharm
	Multemp SC-A	Polyharnstoff	-	260	280	0~ 160	Raumtemp.
	Multemp ET150	Polyharnstoff	Mineral	>260	280	-10~ 160	Raumtemp.
	Oneluba	Lithium	Diester-Mineral	198	270	-10~ 110	Raumtemp.
	Adrex	Lithium	Mineral	198	300	-10~ 120	Raumtemp.
	Parmax	Komplexes Kalzium	Mineral	180	300	-10~ 120	Raumtemp.
	Emalube 1130	Lithium	Mineral	260	300	-10~ 130	Raumtemp.
	Unilube DM	Lithium	Mineral	185	332	-10~ 110	Raumtemp.
	Alumix HD 1	-	Mineral	247	335	0~ 120	Raumtemp.
	Multitemp LTS	Lithium	Ester	250	201	-60~ 130	Niedrige Temperatur.
	Multitemp SRH	Lithium	Ester	250	201	-40~ 150	Niedrige Temperatur.
	Multemp SB-M	Dimerer Polyharnstoff	Synthese	220	260	-40~ 200	Hohe Temperatur, hohe Geschwindigkeit
	Multemp SC-C	Dimerer Polyharnstoff	Synthese	280	300	-40~ 200	Hochtemperatur, Wasserpumpe
	ET-K	Dimerer Polyharnstoff	Synthetische Öle/Fette	260	300	-40~ 200	Hochtemperatur-Hochgeschwindigkeitsgenerator.
	ET-100K	-	Synthese	260	280	-40~ 200	Hohe Temp.
	ET-R	-	Synthese	260	280	-40~ 200	Hohe Temp., niedrige Temp. Drehmoment ist gut.
	Multemp FF-SL	Polytetrafluorethylen	Fluoriert	-	300	-30~ 250	Hohe Temperatur, korrosionsbeständig
	Multemp FF-RM	Polytetrafluorethylen	Fluoriert	-	290	-30~ 250	Hohe Temperatur, korrosionsbeständig
	Multitemp CPL	Aromatischer Alkohol	Ester	260	300	-40~ 200	Hohe Temp.
	Multemp 8158	Aromatischer Alkohol	Ester	260	310-340	-45~ 200	Hohe Temp. Hohe Belastung

Chevron	Chevton SRL-2	Polyharnstoff	Mineral	243	280	-30~ 150	Hohe Temp.
	PolystarSynthetic2#	Polyharnstoff	Mineral	245	288	-30~ 180	Hohe Temp.
	DrehzahlfettSR1-2	Polyharnstoff	Mineral	243	280	-30~ 150	Raumtemp., Hochtemp.
	RPMGreasSRI OEM	Polyharnstoff	Mineral	243	280	-30~ 150	Raumtemp., Hochtemp.
	Starple EP2	Lithium	Mineral	290	280	-25~ 130	Extremer Druck
	Molykote 33M	Lithium	Silikonöl	210	260	-70~ 180	Hohe und niedrige Temperatur.
	Molykote 44M	Lithium	Silikonöl	204	260	-40~ 200	Hohe Temp.
	Staburags NBU12	Barium	Mineral	220	270	-35~ 150	Raumtemp.

Eine detaillierte Liste der am häufigsten verwendeten Schmierfette

Hersteller	Marke	Viskosität	Grundöl	Abwurfpunkt	Konsistenz	Arbeitstemperaturbereich	Eigenschaften

Kluber	Isoflex Super LDS15	-	Dilipid		280	-60~ 130	Niedrige Temperatur.
	Isoflex Super TEL	Lithium	Lipide – Mineralien	190		-65~ 70	Niedrige Temperatur.
	lsoflex LDS18 SpezialA	Lithium	Dilipid		280	-60~ 130	Niedrige Temperatur.
	Isoflex PDB38 Cx100	Lithium	Ester	190		-70~ 120	Niedrige Temperatur.
	Isoflex Topas NB52	Barium	Synthetische Kohlenwasserstoffe		280	-60~ 170	Hohe und niedrige Temperatur.
	Barrierta L55/2	Polytetrafluorethylen	Fluoriert	240	280	-35~ 260	Hohe Temp.
	Barrierta EL	Polytetrafluorethylen	Fluoriert		280	-50~ 180	Hohe und niedrige Temperatur.
	Barrierta IMI/V	Polytetrafluorethylen	Fluoriert		280	-50~ 220	Hohe und niedrige Temperatur.
	UnisilikonTK44N2	Polytetrafluorethylen	Silikonöl			-60~ 230	Hohe und niedrige Temperatur.
	IsoflexNCA15	Na-Komplex	Ester-Mineral		265-295	-40~ 130	Hohe Geschwindigkeit
	AsonicHQ72-102	Spezial-Kalzium	Ester	180	250-280	-40~ 180	Hohe und niedrige Temperaturen, geräuscharm
	PetamoGHY133	Polyharnstoff	Synthetisches Mineralöl	240	250-280	-25~ 150	Raumtemp.
	PetamoGHY443	Polyharnstoff	Ester	240	250-280	-20~ 180	Hohe Temp. , langlebig
	Nok Kluber Alltim JFU152	Polyharnstoff	Ester	250	290-330	-40~ 190	Hohe Temp.
	Nok Kluber Alltim JFU152	Polyharnstoff	Ester	250	290-330	-40~ 190	Hohe Temp.

Hülse	Alvania R12	Lithium	Mineral	182	272	-25~ 120	Raumtemp.
	Alvania Nr. 3	Lithium	Mineral	183	233	-20~ 135	Raumtemp.
	Alvania RA	Lithium	Mineral	183	252	-25~ 120	Raumtemp.
	Alvania EP2	Lithium	Mineral	185	276	-10~ 100	Raumtemp.
	Surilight2	Lithium	Mineral	196	273	-20~ 120	Raumtemp.
	Dolium R	-	Mineral	238	281	-20~ 140	Raumtemp.
	Aeroshell Nr. 5	Mikrogel	Mineral	260	282	-10~ 130	Raumtemp.
	Aeroshell Nr.7	Mikrogel	Mineral	>260	288	-70~ 150	Niedrige Temperatur.
	Aeroshell Nr. 15A	Polytetrafluorethylen	Dilipid	260	280	-70~ 260	Hohe und niedrige Temperatur.
	Alvani RLQ2	-	Mineral	195	266	-50~ 150	Geringer Lärm, hohe Geschwindigkeit

Dow Corning	AsonicGLY32	Lithium	Synthese	190	265-295	-50~ 140	Niedrige Temperatur.
	AsonicGLY72	Polyhamstoff	Lipide – Mineralien	250	250-280	-40~ 180	Hohe Temperatur, geringe Geräuschentwicklung
	Molykote 55M	Lithium	Silikonöl			-55~ 165	Niedrige Temperatur.
	Molykote BR2 plus	Lithium	Mineral		280	-30~ 150	Hohe Geschwindigkeit
	Molykote FS1292	Polytetrafluorethylen	Silizium	>232	310	-40~ 200	Hohe Temp.
	Molykote FS3451	Polytetrafluorethylen	Silizium	>260	285	-40~ 230	Beständig gegen chemische Lösungsmittel
	Molykote EM50L	Lithium	Synthese	195	325	-40~ 150	Geräuscharm
	Molykot Bg20	Lithium	Synthese	230	265-295	-50~ 180	Hohe Temperatur, hohe Geschwindigkeit

Lubcon	Turmogrease N2	Polyharnstoff	Synthetische Öle/Fette	>250	280	-40~ 120	Allgemeiner Zweck
	Tubteksonic BQg	Lithium	Mineral	250	280	-35~ 130	Geräuscharm
	Turmogrease SHL182	Lithium	Synthetische Öle/Fette	250	280	-70~ 150	Niedrige Temperatur, hohe Geschwindigkeit
	Turmogrease SHL252	Speziallithium	Synthetische Öle/Fette	220	280	-40~ 260	Hohe Geschwindigkeit
	Turmogrease TML 15	Lithium	Ester	290	280	-35~ 160(180)	Hohe Temperatur, hohe Geschwindigkeit
	Turmogrease CX112K	Lithium	Synthetisches Mineralöl	190	265-295	-35~ 140(160)	Geräuscharm
	Turmogrease Nb1300	Polyharnstoff	Synthetische Öle/Fette	250	280	-40~ 150	Hohe Temperatur, geringe Last.

Sinopec	WTH	Polyharnstoff	Ester	280	225	-50~ 180	Geringer Lärm, hohe Geschwindigkeit.
	HTHS	Komplexes Lithium	Halbsynthese	321	278	-30~ 160	Abriebfest, Hochtemperatur.
	Hanggu2	Lithium	Mineral	198	239-281	-20~ 120	Allzweck

Die Schwingungen und Geräusche von Lagern werden in die vier Klassen Z1, Z2, Z3 und Z4 eingeteilt. Es wird mit dem Instrument S0910 gemessen. Für besondere Anforderungen wird es durch BVT-1 gemessen und als V1, V2, V3 und V4 klassifiziert. Die Daten sind in den folgenden Tabellen aufgeführt. Die unterschiedlichen Vibrations- und Geräuschanforderungen sollten der Reihe nach aufgeführt werden.

Vibrationsgrenzwert des Rillenkugellagers (Drehzahl): Toleranz in μm/s

Langweilig Durchmesser d/mm	V			V1			V2			V3			V4
Langweilig Durchmesser d/mm	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz
3	80	44	44	60	35	32	48	26	22	31	16	15	28	10	10
4	80	44	44	60	35	32	48	26	22	31	16	15	28	10	10
5	110	72	60	74	48	40	58	36	30	35	21	18	32	11	11
6	110	72	60	74	48	40	58	36	30	35	21	18	32	11	11
7	130	96	80	92	66	54	72	48	40	44	28	24	38	12	12
8	130	96	80	92	66	54	72	48	40	44	28	24	38	12	12
9	130	96	80	92	66	54	72	48	40	44	28	24	38	12	12
10	160	120	100	120	80	70	90	60	50	55	35	30	45	14	15
12	160	120	100	120	80	70	90	60	50	55	35	30	45	14	15
15	210	150	120	150	100	85	110	78	60	65	46	35	52	18	18
17	210	150	120	150	100	85	110	78	60	65	46	35	52	25	25
20	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	25	25
22	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	30	32
25	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	30	32
28	260	190	150	180	125	100	130	100	75	80	60	45	60	35	40
30	300	240	190	200	150	130	150	120	100	90	75	60	70	35	40
32	300	240	190	200	150	130	150	120	100	90	75	60	70	35	40
35	300	240	190	200	150	130	150	120	100	90	75	60	70	42	45
40	360	300	260	240	240	160	180	150	130	110	90	80	82	50	50
45	360	300	260	240	240	160	180	150	130	110	90	80	82	60	60
50	420	320	320	280	280	200	210	160	160	125	100	100	95	70	70
55	420	360	360	280	280	200	210	180	180	125	110	110	95	70	70
60	480	360	440	320	320	240	240	180	200	145	110	130	100	80	80

Langweilig Durchmesser d/mm	V			V1			V2			V3			V4
Langweilig Durchmesser d/mm	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz	Niedrig Frequenz	Medium Frequenz	Hoch Frequenz
65	300	260	420	180	160	240	130	100	150	105	80	105	50	50	75
70	360	310	460	200	180	280	150	120	200	110	90	135	58	58	88
75	360	310	460	200	180	280	150	120	200	110	90	135	58	58	88
80	420	360	540	240	210	320	180	120	240	130	110	160	65	65	100
85	420	360	540	240	210	320	180	150	240	130	110	160	65	65	100
90	480	420	600	290	250	370	210	180	270	145	125	180	75	75	115
95	480	420	600	290	250	370	210	180	270	145	125	180	75	75	115
100	560	490	670	340	300	420	250	215	310	170	145	200	88	88	135
105	560	490	670	340	300	420	250	215	310	170	145	200	88	88	135
110	640	570	750	400	350	480	290	260	350	190	175	225	100	100	160
120	640	570	750	400	350	480	290	260	350	190	175	225	100	100	160

Vibrationsgrenzwert des Rillenkugellagers (Beschleunigung): Toleranz in dB

Bohrungsdurchmesser d/mm	Die Vibrationsgeschwindigkeitsstufe eines einzelnen Lagers darf die folgenden Werte nicht überschreiten
	Durchmesserserie (0)					Durchmesserserie (2)					Durchmesserserie (3)
	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4
3	35	34	32	28	24	36	35	32	30	-	37	36	33	31	-
4	35	34	32	28	24	36	35	32	30	-	37	36	33	31	-
5	37	36	34	30	26	38	37	34	32	-	39	37	35	33	-
6	37	36	34	30	26	38	37	34	32	-	39	37	35	33	-
7	39	38	35	31	27	40	38	36	34	-	-	-	-	-	-
8	39	38	35	31	27	40	38	36	34	-	-	-	-	-	-
9	41	40	36	32	28	42	40	37	35	-	-	-	-	-	-
10	43	42	38	33	28	44	42	39	35	30	46	44	40	37	32
12	44	43	39	34	29	45	43	39	35	30	47	45	40	37	32
15	45	44	40	35	30	46	44	41	36	31	48	46	42	38	33
17	46	44	40	35	30	47	45	41	36	31	49	47	42	38	33
20	47	45	41	36	31	48	46	42	38	33	50	48	43	39	34
22	47	45	41	36	31	48	46	42	38	33	50	48	43	39	34
25	48	46	42	38	34	49	47	43	40	36	51	49	44	41	37
28	49	47	43	39	35	50	48	44	41	37	52	50	45	42	38
30	49	47	43	39	35	50	48	44	41	37	52	50	45	42	38
32	50	48	44	40	36	51	49	45	42	38	53	51	46	43	39
35	51	49	45	41	37	52	50	46	43	39	54	52	47	44	40
40	53	51	46	42	38	54	52	47	44	40	56	54	49	45	41
45	55	53	48	45	42	56	54	49	46	43	58	56	51	47	44
50	57	54	50	47	44	58	55	51	48	45	60	57	53	49	46
55	59	56	52	49	46	60	57	53	50	47	62	59	54	51	48
60	61	58	54	51	48	62	59	54	51	48	64	61	56	53	50

Bohrungsdurchmesser d/mm	Die Vibrationsgeschwindigkeitsstufe des Einzellagers darf die folgenden Werte nicht überschreiten
	Durchmesserserie (0)					Durchmesserserie (2)					Durchmesserserie (3)
	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4	Z	Z1	Z2	Z3	Z4
65	49	48	46	41	-	50	49	47	42	-	51	50	48	43	-
70	50	49	47	42	-	51	50	48	43	-	52	51	49	44	-
75	51	50	48	43	-	52	51	49	44	-	53	52	50	45	-
80	52	51	49	44	-	53	52	50	45	-	54	53	51	46	-
85	53	52	50	45	-	54	53	51	46	-	56	55	52	47	-
90	54	53	52	47	-	56	55	53	48	-	58	57	54	49	-
95	56	55	54	49	-	58	57	55	50	-	60	59	56	51	-
100	58	57	56	51	-	60	59	57	52	-	62	61	58	53	-
105	60	59	58	53	-	62	61	59	54	-	64	63	60	55	-
110	62	61	60	55	-	64	63	61	56	-	66	65	62	57	-
120	64	63	62	57	-	66	65	63	58	-	68	67	64	59	-

Rostbeständig
Das Lager sollte normalerweise in den geschützten Zustand versetzt werden, bevor es gelagert und konserviert wird. Die Rostbeständigkeit beträgt ein Jahr. Wenn die Aufbewahrungsfrist ein halbes Jahr beträgt. Bevor das Datum der Rostbeständigkeit abläuft, müssen Sie es erneut gemäß den Bestimmungen auf Rostbeständigkeit überprüfen, damit das Lager nicht rostet.

Verpackung
Lager werden im Allgemeinen in Plastikzylindern oder Folienbeuteln verpackt und dann in die Geschenkpapierschachtel gelegt. Kleine Lager können auch in eine kleine Schachtel gelegt werden. Wenn der Benutzer zusätzliche Verpackungsanforderungen hat, kann dies im Vertrag angegeben werden.

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