Wie oft sollten Sie tiefe Rillenkugellager schmieren?

"Wie oft sollte Deep Groove -Kugellager geschmiert werden? "Diese scheinbar einfache Frage hat dazu geführt, dass viele Geräte-Wartungspersonal und technische Ingenieure wiederholt berücksichtigt werden. Als Kernkomponente der industriellen Geräte wirkt sich die Rationalität der Wartung von Deep-Rillenkugellager direkt auf die Lebensdauer des Geräts aus, die Betriebseffizienz und sogar die Produktionskosten.

Vier Hauptdeterminanten der Kernschmierfrequenz:

Betriebstemperatur: der "Gaspedal" -Effekt von hoher Temperatur

Die Lagerbetriebstemperatur ist der primäre Feind der Fettlebensdauer. Die Faustregel zeigt, dass für jeden Temperaturanstieg von 10 bis 15 ° C die Fettrate der Oxidationsrate und die Verdunstung von Grundöl verdoppeln können. In Hochtemperaturumgebungen (z. B. nahe Wärmequellen oder Hochgeschwindigkeitsbetrieb) verdampft das Fettbasiöl schneller, die Verdickungsstruktur ist anfällig für Kollaps, und das Risiko eines Schmierfehlers steigt dramatisch an, wodurch das Schmiermittelintervall erheblich verkürzt wird. Im Gegenteil ermöglicht der stabile Betrieb bei niedrigen Temperaturen längere Schmierungzyklen.

Umweltverschmutzung: Die zerstörerische Kraft von Invasoren

Schadstoffe wie Staub, Wasserdampf und Chemikalien sind die "natürlichen Feinde" des Fettes. Sie verunreinigen nicht nur direkt das Fett und reduzieren seine Schmierleistung, sondern erhöhen auch die Lagerverschleiß (Schleifverschleiß, korrosive Verschleiß). In staubigen oder feuchten Umgebungen wie Minen, Zementanlagen und Lebensmittelverarbeitung oder unter Bedingungen, unter denen chemische Spritzer vorhanden sind, muss die Schmierfrequenz stark erhöht werden, und selbst spezielle Siegeldesigns oder Fettsachen mit höheren Schutzniveaus müssen in Betracht gezogen werden, um die Invasion der Kontamination zu widerstehen.

Lasteigenschaften: Der Test des Aufpralls und schwere Lasten
Die Art der Last, der das Lager ausgesetzt ist, ist entscheidend. Durch kontinuierliche Aufprallbelastungen oder schwere Lastbedingungen wird der Fettfilm stark gedrückt, wodurch der Ölfilm dünner oder sogar brütet, und das Risiko eines Metallkontakts steigt. Gleichzeitig erhöhen schwere Belastungen die Erzeugung von Reibungswärme. Solche harten Bedingungen stellen extrem hohe Anforderungen an die Anti-Wörchen-Eigenschaften und die mechanische Stabilität des Fettes und erfordern natürlich häufiger Auffüllung oder Austausch des Fettes.

Speed ​​Index (DN -Wert): Basisskala für Schmieranforderungen
Die Geschwindigkeit des Lagers (normalerweise als DN -Wert = Lagerdurchmesser (mm) × Geschwindigkeit (U / min)) ist der Ausgangspunkt für die Einstellung der grundlegenden Schmierfrequenz. Das technische Handbuch des Herstellers enthält normalerweise anfängliche Schmierungempfehlungen auf der Grundlage des DN -Werts. Aufgrund der Zentrifugalkraft sind Hochgeschwindigkeitslager (hohe DN-Werte) anfällig zu Fett, die aus dem Arbeitsbereich geworfen werden, und erzeugen viel Wärme, sodass sie normalerweise kürzere Schmierungsintervalle als Lager mit niedriger Geschwindigkeit erfordern. Dies ist jedoch nur der Ausgangspunkt, und die oben genannten Arbeitsbedingungen müssen hinzugefügt werden, um Korrekturen vorzunehmen.

Über den Zyklus hinaus: Zustandsüberwachung und präzises Schmieren
Moderne Gerätewartung betont zunehmend "präzise Schmierung" als starre Zyklen:

Hören Sie sich den Klang der Ausrüstung an: abnormales Lagergeräusch (Quietschen, Klappern) ist oft eine frühe Warnung vor unzureichender Schmierung oder Misserfolg.
Überwachung der Temperaturänderungen: Unerwarteter Temperaturanstieg weist häufig auf Schmierprobleme oder eine erhöhte Reibung hin.
Verwenden Sie professionelle Werkzeuge: Vibrationsanalyse und Schmiermittelflüssigkeitstests können den Fettzustand genau diagnostizieren und die Aufrechterhaltung von On-Demand erreichen.
Halten Sie sich an die Herstellerrichtlinien: Die vom OEM bereitgestellten Lagerschmierparameter (Fetttyp, Füllbetrag, Nachschubzyklus) sind die Hauptgrundlage, insbesondere während der Einlaufzeit neuer Geräte.