Wie kann man während des Gebrauchs effektiv die Deep Groove -Kugellager der Flansch -Serie effektiv schmieren?

Im Bereich der Industriemaschinen,, Flanschserie Deep Groove Kugellager sind aufgrund ihrer hohen Belastungskapazität und ihres kompakten Designs zu den Kernkomponenten vieler Geräte geworden. Die Haltbarkeit ihrer Leistung hängt jedoch stark von dem Schmierungseffekt ab. Eine ordnungsgemäße Schmierung kann nicht nur die Reibung und den Verschleiß reduzieren, sondern auch die Lebensdauer des Lagers erheblich verlängern und die Wartungskosten der Ausrüstung senken.
Schmiermittel ist das "Blut" der Lageroperation. Für die Flanschserie Deep Groove -Kugellager sind Fett und Schmieröl die Mainstream -Auswahl. Wenn sich das Gerät in hoher Temperatur, hoher Belastung oder häufiger Start- und Stoppbedingungen befindet, wird empfohlen, synthetisches Fett mit hohem Viskosität zu verwenden, dessen Oxidationsbeständigkeit und extremer Druckwiderstand effektiv mit komplexen Umgebungen einhergehen können. Für Hochgeschwindigkeitsbetriebsszenarien ist es leichter, einen stabilen Ölfilm zu bilden und den Energieverbrauch zu verringern. Darüber hinaus sollten in feuchten oder staubigen Umgebungen Schmiermittel mit hervorragenden Anti-Rust- und Antikorrosionseigenschaften vor Priorität eingeräumt werden, um der externen Kontamination zu widerstehen.
Übermäßige oder unzureichende Schmierung kann Fehler verursachen. Die manuelle Schmierung ist für kleine Geräte geeignet, aber das Prinzip der "kleinen Mengen und mehrmals" muss verfolgt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden, die durch die Akkumulation von Fett verursacht wird. Für automatisierte Produktionslinien können zentrale Schmiersysteme zeitnah und quantitativ Schmiermittel liefern, um sicherzustellen, dass die Lager kontinuierlich in bestem Zustand sind. Es ist erwähnenswert, dass verschiedene Modelle der Lager der Flanschserie unterschiedliche Voraussetzungen für die Schmierung haben. Zum Beispiel werden versiegelte Lager mit Staubabdeckungen normalerweise mit Fett vorgefüllt, und die Häufigkeit des täglichen Nachschubs kann angemessen reduziert werden. während offene Lager regelmäßig überprüft und aufgefüllt werden müssen, um Schmiermittelverlust zu vermeiden.
Schmierung ist keine einmalige Lösung. Vibrationsanalyse, Temperaturüberwachung und andere Mittel können verwendet werden, um den Betriebsstatus der Lager in Echtzeit zu bewerten. Wenn abnormaler Rauschen oder Temperaturanstieg festgestellt wird, muss sofort prüfen, ob die Schmierung fehlgeschlagen ist. Zum Beispiel kann das Altern des Schmiermittels Ölfilme verursachen und Metallkontaktverschleiß beschleunigen. Während Verunreinigungseindrückung den Schmierkanal blockieren und lokale trockene Reibung bilden kann. Regelmäßig wechselnde Schmiermittel und Reinigungssitze sind die Kernmaßnahmen, um eine langfristige Schmierung aufrechtzuerhalten.
Mit der Verbesserung der industriellen Nachfrage hat die neue Generation der Deep Groove -Kugellager der Flansch -Serie das Konzept der Schmieroptimierung in die Entwurfsphase aufgenommen. Zum Beispiel verwenden einige Produkte eine spezielle Poliertechnologie für die Rennstraße, um die Rauheit der Oberflächen zu verringern, um die Reibung zu verringern. Andere optimieren die Versiegelungsstruktur, um Schmiermittelleckage zu verhindern und externe Verunreinigungen zu blockieren. Diese Verbesserungen verbessern nicht nur die Schmierungseffizienz, sondern sparen auch die Wartungszeit und -kosten der Benutzer.