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Um die Lagergröße zu messen, benötigen Sie drei Zahlen: die Innendurchmesser (Bohrung) , die Außendurchmesser (OD) , und die Breite . Verwenden Sie einen Messschieber, um jede Abmessung direkt am Lager zu messen, oder lesen Sie die aufgedruckte Teilenummer des Lagers ab und entschlüsseln Sie sie mithilfe eines Standard-Bohrdiagramms. Diese drei Maße, aufgezeichnet in Millimetern oder Zoll, reichen aus, um ein Ersatzlager zu identifizieren oder ein passendes Lager aus einem Katalog zu bestellen.
Von außen sehen Lager einfach aus, aber eine Abweichung von nur einem halben Millimeter in der Bohrungsgröße kann dazu führen, dass ein Ersatzteil überhaupt nicht in die Welle oder das Gehäuse passt. Dieser Leitfaden erklärt genau, wie man die Lagergröße richtig misst, welche Werkzeuge benötigt werden, wie man Lagerteilenummern entschlüsselt und welche Fehler am häufigsten zur Bestellung des falschen Teils führen.
Jedes Wälzlager, ob Kugellager oder Rollenlager, wird durch die gleichen drei Grenzmaße definiert, die in der internationalen Norm festgelegt sind ISO 15:2017 für metrische Kugellager und ABMA-Standard 9 in den Vereinigten Staaten. Zu wissen, was die einzelnen Abmessungen darstellen, ist der erste Schritt zur korrekten Messung der Lagergröße.
Der Bohrungsdurchmesser ist das Loch durch die Mitte des Lagers, durch das die Welle verläuft. Dies ist das kritischste Maß, denn wenn die Bohrung nicht zum Wellendurchmesser passt, kann das Lager nicht eingebaut werden. Die Bohrungsgrößen reichen typischerweise von 3 mm bei Miniaturlagern bis über 200 mm bei Industrielagern.
Der Außendurchmesser ist das Maß über die Außenkante des Lagers, wo es im Gehäuse sitzt. Der Außendurchmesser muss genau genug mit der Gehäusebohrung übereinstimmen, damit das Lager ohne übermäßiges Spiel oder Übermaß sitzt.
Die Breite bezieht sich auf den Abstand von einer Seite des Lagers zur anderen, gemessen entlang der Rotationsachse. Bei Axiallagern wird dieses Maß manchmal als Höhe statt als Breite bezeichnet, aber es wird auf die gleiche Weise gemessen.
| Dimension | Was es misst | Typisches Werkzeug | Gemeinsamer Bereich |
|---|---|---|---|
| Bohrung (Innendurchmesser) | Durchmesser des wellenseitigen Lochs | Innenmessschieber, digitaler Messschieber | 3 mm bis 200 mm |
| Außendurchmesser | Durchmesser der gehäuseseitigen Fläche | Außenmessschieber, digitaler Messschieber | 8mm bis 350mm |
| Breite | Abstand zwischen den beiden Flächen | Tiefenmesser, Messbacken | 2mm bis 90mm |
Ein digitaler Messschieber ist für die meisten Benutzer das praktischste Werkzeug zur Messung der Lagergröße und bietet Messwerte mit einer Genauigkeit von 0,02 mm. Bei Arbeiten mit engeren Toleranzen verbessert eine Mikrometer- oder Bohrungslehre die Präzision weiter.
Ein digitaler Messschieber misst Bohrung, Außendurchmesser und Breite in einem einzigen Werkzeug, indem er zwischen seinen Außenbacken, Innenbacken und dem Tiefenstab wechselt. Digitale Messschieber messen normalerweise mit einer Auflösung von 0,01 mm oder 0,0005 Zoll, während ein herkömmlicher Messschieber manuell mit einer Auflösung von etwa 0,05 mm abliest.
Ein Mikrometer bietet eine höhere Genauigkeit als ein Messschieber, oft innerhalb von 0,001 mm, was es zum bevorzugten Werkzeug für Präzisionslager macht, die in Spindeln, Getrieben oder Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden, bei denen es auf die Stapelung von Toleranzen ankommt.
Wenn auf dem Schild oder Ring des Lagers noch eine lesbare Teilenummer eingestanzt ist, kann eine Lagernummerntabelle die physische Messung vollständig ersetzen, da die Nummer selbst die Bohrung, den Außendurchmesser und die Breitenreihe kodiert.
| Werkzeug | Typische Genauigkeit | Bester Anwendungsfall | Einschränkung |
|---|---|---|---|
| Digitaler Messschieber | ±0,02 mm | Allgemeine Prüfung von Bohrung, Außendurchmesser und Breite | Batterieabhängig |
| Messschieber | ±0,05 mm | Feldmessungen, keine Batterie erforderlich | Langsamer zu lesen |
| Mikrometer | ±0,001 mm | Überprüfung der Präzisionstoleranz | Begrenzter Messbereich pro Werkzeug |
| Lagernummerntabelle | Genau (sofern lesbar) | Schnelle Identifizierung, kein Werkzeug erforderlich | Nutzlos, wenn die Nummer abgenutzt ist |
Die korrekte Messung eines Lagers dauert weniger als fünf Minuten, wenn die Schritte der Reihe nach befolgt werden. Der folgende Prozess gilt für Kugellager, Rollenlager und die meisten Axiallager.
Die meisten metrischen Lager folgen einem Nummerierungssystem, bei dem die letzten beiden Ziffern der Teilenummer die Bohrungsgröße angeben, basierend auf einer in ISO 104 festgelegten und branchenweit verwendeten Formel. Für Bohrungscodes von 04 bis 96 multiplizieren Sie den zweistelligen Code mit 5, um den Bohrungsdurchmesser in Millimetern zu erhalten.
Zum Beispiel ein nummeriertes Lager 6203 hat den Bohrungscode „03“, der in den Ausnahmebereich unter 04 und nicht in die Multiplikation-mit-5-Regel fällt. Die Bohrungscodes 00 bis 03 verwenden Festwerte anstelle der Formel.
| Bohrungscode | Bohrungsdurchmesser | Beispiel-Teilenummer |
|---|---|---|
| 00 | 10mm | 6200 |
| 01 | 12mm | 6201 |
| 02 | 15mm | 6202 |
| 03 | 17mm | 6203 |
| 04 | 20 mm (4 x 5) | 6204 |
| 10 | 50 mm (10 x 5) | 6210 |
Die vollständige Teilenummer 6203 sagt auch mehr als nur die Bohrungsgröße aus: Die führende „6“ weist auf eine einreihige Rillenkugellagerserie hin, und die „2“ vor dem Bohrungscode weist auf eine Leichtlastserie hin, was bedeutet, dass der Außendurchmesser und die Breite den standardisierten Werten von 40 mm Außendurchmesser und 12 mm Breite für genau diese Bohrungs- und Serienkombination entsprechen.
Metrische Lager werden in Millimetern gemessen und folgen der ISO-Nummerierung, während zöllige Lager in Brüchen oder Dezimalzoll gemessen werden und den ANSI/ABMA-Nummerierungskonventionen folgen, die in nordamerikanischen Geräten üblich sind, die vor der weltweiten Verbreitung der metrischen Standardisierung gebaut wurden.
| Funktion | Metrische Lager | Zolllager |
|---|---|---|
| Maßeinheit | Millimeter (mm) | Zoll (in) |
| Maßgebender Standard | ISO 15 / ISO 104 | ABMA / ANSI |
| Gemeinsamer Einsatzbereich | Global, weltweit vorherrschend | Veraltete nordamerikanische Ausrüstung |
| Nummerierungsstil | Formel für Bohrungscode x 5 | Teilbohrung (z. B. 1/2 Zoll) |
| Austauschbarkeit | Nicht direkt mit Zollgrößen austauschbar | Nicht direkt mit metrischen Größen austauschbar |
Die Vermischung der beiden Systeme ist einer der häufigsten Beschaffungsfehler. Eine Bohrung von 19,05 mm ist mathematisch identisch mit 0,75 Zoll, aber das Lager selbst trägt eine andere Teilenummer, je nachdem, nach welcher Norm es hergestellt wurde, sodass die Umrechnung der Zahl allein keine ausreichende Bestätigung der Passung darstellt.
Wenn die Teilenummer eines Lagers abgenutzt ist oder es bereits ausgefallen ist und auseinandergefallen ist, messen Sie den Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung direkt und nicht am Lager selbst, da diese beiden Flächen genau mit der Bohrung und dem Außendurchmesser des Lagers übereinstimmen müssen.
Messen Sie die Welle dort, wo das Lager sitzt, mit einem Außenmessschieber und messen Sie die Gehäusebohrung mit einem Innenmessschieber oder einer Teleskoplehre. Der Wellendurchmesser entspricht der Bohrungsgröße des Lagers und die Gehäusebohrung entspricht dem Außendurchmesser des Lagers, innerhalb der vom Hersteller angegebenen Passungstoleranz. Die Breite kann in der Regel anhand des im Gehäuse verbleibenden Spalts geschätzt oder anhand der beiden bekannten Abmessungen mit einem Ersatzkatalog abgeglichen werden.
Die einfachste Methode ohne Messschieber besteht darin, die auf dem Lagerschild eingestanzte Teilenummer abzulesen und in einem Bohrungsdiagramm nachzuschlagen, da die Nummer allein Bohrung, Außendurchmesser und Breite ohne Messwerkzeug anzeigt.
Ein Messschieberwert, der leicht von einer Standardgröße abweicht, z. B. 16,98 mm statt 17 mm, spiegelt in der Regel die normale Herstellungstoleranz oder geringfügigen Verschleiß und keinen Messfehler wider und sollte auf die nächste Standardbohrungsgröße gerundet werden.
Ein Lineal kann eine ungefähre Lagergröße angeben, ist jedoch nicht genau genug für die Bestellung eines Ersatzes, da die Messwerte des Lineals normalerweise nur auf etwa 0,5 mm genau sind, was den Unterschied zwischen zwei benachbarten Standardbohrungsgrößen abdecken kann.
Ein Lager ist metrisch, wenn seine Teilenummer dem ISO-Bohrungscodeformat folgt, z. B. 6203 oder 6309, und es hat eine Zollgröße, wenn sich die Zahl auf eine gebrochene oder dezimale Zollbezeichnung bezieht, wie sie beispielsweise bei Kegelrollenlagerserien verwendet wird.
Die Breite ist auch dann noch wichtig, wenn Bohrung und Außendurchmesser übereinstimmen, denn ein zu schmales oder zu breites Lager kann sich im Gehäuse verschieben oder nicht an den Halteschultern anliegen, was zu vorzeitigem Verschleiß oder Geräuschen führt.
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