So messen Sie die Lagergröße: Eine vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um die Lagergröße zu messen, benötigen Sie drei Zahlen: die Innendurchmesser (Bohrung) , die Außendurchmesser (OD) , und die Breite . Verwenden Sie einen Messschieber, um jede Abmessung direkt am Lager zu messen, oder lesen Sie die aufgedruckte Teilenummer des Lagers ab und entschlüsseln Sie sie mithilfe eines Standard-Bohrdiagramms. Diese drei Maße, aufgezeichnet in Millimetern oder Zoll, reichen aus, um ein Ersatzlager zu identifizieren oder ein passendes Lager aus einem Katalog zu bestellen.

Von außen sehen Lager einfach aus, aber eine Abweichung von nur einem halben Millimeter in der Bohrungsgröße kann dazu führen, dass ein Ersatzteil überhaupt nicht in die Welle oder das Gehäuse passt. Dieser Leitfaden erklärt genau, wie man die Lagergröße richtig misst, welche Werkzeuge benötigt werden, wie man Lagerteilenummern entschlüsselt und welche Fehler am häufigsten zur Bestellung des falschen Teils führen.

Die drei Kernabmessungen jedes Lagers

Jedes Wälzlager, ob Kugellager oder Rollenlager, wird durch die gleichen drei Grenzmaße definiert, die in der internationalen Norm festgelegt sind ISO 15:2017 für metrische Kugellager und ABMA-Standard 9 in den Vereinigten Staaten. Zu wissen, was die einzelnen Abmessungen darstellen, ist der erste Schritt zur korrekten Messung der Lagergröße.

Innendurchmesser (Bohrungsdurchmesser)

Der Bohrungsdurchmesser ist das Loch durch die Mitte des Lagers, durch das die Welle verläuft. Dies ist das kritischste Maß, denn wenn die Bohrung nicht zum Wellendurchmesser passt, kann das Lager nicht eingebaut werden. Die Bohrungsgrößen reichen typischerweise von 3 mm bei Miniaturlagern bis über 200 mm bei Industrielagern.

Außendurchmesser (OD)

Der Außendurchmesser ist das Maß über die Außenkante des Lagers, wo es im Gehäuse sitzt. Der Außendurchmesser muss genau genug mit der Gehäusebohrung übereinstimmen, damit das Lager ohne übermäßiges Spiel oder Übermaß sitzt.

Breite (oder Dicke)

Die Breite bezieht sich auf den Abstand von einer Seite des Lagers zur anderen, gemessen entlang der Rotationsachse. Bei Axiallagern wird dieses Maß manchmal als Höhe statt als Breite bezeichnet, aber es wird auf die gleiche Weise gemessen.

Dimension	Was es misst	Typisches Werkzeug	Gemeinsamer Bereich
Bohrung (Innendurchmesser)	Durchmesser des wellenseitigen Lochs	Innenmessschieber, digitaler Messschieber	3 mm bis 200 mm
Außendurchmesser	Durchmesser der gehäuseseitigen Fläche	Außenmessschieber, digitaler Messschieber	8mm bis 350mm
Breite	Abstand zwischen den beiden Flächen	Tiefenmesser, Messbacken	2mm bis 90mm

Tabelle 1. Die drei Grenzmaße gemäß ISO 15:2017 und ABMA-Standard 9 für Radialkugellager.

Erforderliche Werkzeuge zur genauen Messung der Lagergröße

Ein digitaler Messschieber ist für die meisten Benutzer das praktischste Werkzeug zur Messung der Lagergröße und bietet Messwerte mit einer Genauigkeit von 0,02 mm. Bei Arbeiten mit engeren Toleranzen verbessert eine Mikrometer- oder Bohrungslehre die Präzision weiter.

Digitale und Nonius-Messschieber

Ein digitaler Messschieber misst Bohrung, Außendurchmesser und Breite in einem einzigen Werkzeug, indem er zwischen seinen Außenbacken, Innenbacken und dem Tiefenstab wechselt. Digitale Messschieber messen normalerweise mit einer Auflösung von 0,01 mm oder 0,0005 Zoll, während ein herkömmlicher Messschieber manuell mit einer Auflösung von etwa 0,05 mm abliest.

Außen- und Innenmikrometer

Ein Mikrometer bietet eine höhere Genauigkeit als ein Messschieber, oft innerhalb von 0,001 mm, was es zum bevorzugten Werkzeug für Präzisionslager macht, die in Spindeln, Getrieben oder Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden, bei denen es auf die Stapelung von Toleranzen ankommt.

Lagernummerntabellen

Wenn auf dem Schild oder Ring des Lagers noch eine lesbare Teilenummer eingestanzt ist, kann eine Lagernummerntabelle die physische Messung vollständig ersetzen, da die Nummer selbst die Bohrung, den Außendurchmesser und die Breitenreihe kodiert.

Werkzeug	Typische Genauigkeit	Bester Anwendungsfall	Einschränkung
Digitaler Messschieber	±0,02 mm	Allgemeine Prüfung von Bohrung, Außendurchmesser und Breite	Batterieabhängig
Messschieber	±0,05 mm	Feldmessungen, keine Batterie erforderlich	Langsamer zu lesen
Mikrometer	±0,001 mm	Überprüfung der Präzisionstoleranz	Begrenzter Messbereich pro Werkzeug
Lagernummerntabelle	Genau (sofern lesbar)	Schnelle Identifizierung, kein Werkzeug erforderlich	Nutzlos, wenn die Nummer abgenutzt ist

Tabelle 2. Vergleich gängiger Werkzeuge zur Messung der Lagergröße und ihrer typischen Genauigkeitsbereiche.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Messung eines Lagers

Die korrekte Messung eines Lagers dauert weniger als fünf Minuten, wenn die Schritte der Reihe nach befolgt werden. Der folgende Prozess gilt für Kugellager, Rollenlager und die meisten Axiallager.

1. Reinigen Sie das Lager Entfernen Sie Fett, Schmutz oder Rost, die die Messwerte verfälschen können, mit einem trockenen Tuch oder mit Niederdruckluft.
2. Suchen Sie nach einer gedruckten Teilenummer auf der Abschirmung, dem Innenring oder der Außenringfläche vor der Messung, da dies den manuellen Vorgang bestätigen oder überspringen kann.
3. Messen Sie die Bohrung Öffnen Sie dazu die Backen des Messschiebers im Inneren des Innenrings, nehmen Sie den Messwert an zwei um 90 Grad voneinander entfernten Punkten ab und bilden Sie dann den Mittelwert, wenn sie voneinander abweichen.
4. Messen Sie den Außendurchmesser indem Sie die Außenbacken des Bremssattels um den Außenring schließen und erneut zwei Punkte überprüfen, um die Rundheit zu bestätigen.
5. Messen Sie die Breite Verwenden Sie dazu die Tiefenklinge des Bremssattels oder indem Sie das Lager seitlich zwischen den Außenbacken halten.
6. Auf die nächste Standardgröße runden , da Fertigungstoleranzen bedeuten, dass eine „17 mm“-Bohrung auf einem Bremssattel 16,98 mm oder 17,01 mm anzeigen kann.
7. Vergleichen Sie dies anhand eines Bohrdiagramms um zu bestätigen, dass die drei Messungen einer realen, hergestellten Lagerserie und nicht einem Messfehler entsprechen.

So lesen Sie eine Lagernummer, um ihre Größe zu ermitteln

Die meisten metrischen Lager folgen einem Nummerierungssystem, bei dem die letzten beiden Ziffern der Teilenummer die Bohrungsgröße angeben, basierend auf einer in ISO 104 festgelegten und branchenweit verwendeten Formel. Für Bohrungscodes von 04 bis 96 multiplizieren Sie den zweistelligen Code mit 5, um den Bohrungsdurchmesser in Millimetern zu erhalten.

Zum Beispiel ein nummeriertes Lager 6203 hat den Bohrungscode „03“, der in den Ausnahmebereich unter 04 und nicht in die Multiplikation-mit-5-Regel fällt. Die Bohrungscodes 00 bis 03 verwenden Festwerte anstelle der Formel.

Bohrungscode	Bohrungsdurchmesser	Beispiel-Teilenummer
00	10mm	6200
01	12mm	6201
02	15mm	6202
03	17mm	6203
04	20 mm (4 x 5)	6204
10	50 mm (10 x 5)	6210

Tabelle 3. Standardmäßige metrische Bohrungscodes basierend auf ISO 104, die zeigen, wie sich die letzten beiden Ziffern einer Lagernummer auf den Bohrungsdurchmesser übertragen lassen.

Die vollständige Teilenummer 6203 sagt auch mehr als nur die Bohrungsgröße aus: Die führende „6“ weist auf eine einreihige Rillenkugellagerserie hin, und die „2“ vor dem Bohrungscode weist auf eine Leichtlastserie hin, was bedeutet, dass der Außendurchmesser und die Breite den standardisierten Werten von 40 mm Außendurchmesser und 12 mm Breite für genau diese Bohrungs- und Serienkombination entsprechen.

Metrische vs. Zoll-Lagermessung: Hauptunterschiede

Metrische Lager werden in Millimetern gemessen und folgen der ISO-Nummerierung, während zöllige Lager in Brüchen oder Dezimalzoll gemessen werden und den ANSI/ABMA-Nummerierungskonventionen folgen, die in nordamerikanischen Geräten üblich sind, die vor der weltweiten Verbreitung der metrischen Standardisierung gebaut wurden.

Funktion	Metrische Lager	Zolllager
Maßeinheit	Millimeter (mm)	Zoll (in)
Maßgebender Standard	ISO 15 / ISO 104	ABMA / ANSI
Gemeinsamer Einsatzbereich	Global, weltweit vorherrschend	Veraltete nordamerikanische Ausrüstung
Nummerierungsstil	Formel für Bohrungscode x 5	Teilbohrung (z. B. 1/2 Zoll)
Austauschbarkeit	Nicht direkt mit Zollgrößen austauschbar	Nicht direkt mit metrischen Größen austauschbar

Tabelle 4. Hauptunterschiede zwischen metrischen und Zoll-Peilungsmesssystemen.

Die Vermischung der beiden Systeme ist einer der häufigsten Beschaffungsfehler. Eine Bohrung von 19,05 mm ist mathematisch identisch mit 0,75 Zoll, aber das Lager selbst trägt eine andere Teilenummer, je nachdem, nach welcher Norm es hergestellt wurde, sodass die Umrechnung der Zahl allein keine ausreichende Bestätigung der Passung darstellt.

So messen Sie ein Lager ohne sichtbare Zahlen

Wenn die Teilenummer eines Lagers abgenutzt ist oder es bereits ausgefallen ist und auseinandergefallen ist, messen Sie den Wellendurchmesser und die Gehäusebohrung direkt und nicht am Lager selbst, da diese beiden Flächen genau mit der Bohrung und dem Außendurchmesser des Lagers übereinstimmen müssen.

Messen Sie die Welle dort, wo das Lager sitzt, mit einem Außenmessschieber und messen Sie die Gehäusebohrung mit einem Innenmessschieber oder einer Teleskoplehre. Der Wellendurchmesser entspricht der Bohrungsgröße des Lagers und die Gehäusebohrung entspricht dem Außendurchmesser des Lagers, innerhalb der vom Hersteller angegebenen Passungstoleranz. Die Breite kann in der Regel anhand des im Gehäuse verbleibenden Spalts geschätzt oder anhand der beiden bekannten Abmessungen mit einem Ersatzkatalog abgeglichen werden.

Häufige Fehler, die Sie beim Messen der Lagergröße vermeiden sollten

• Messung über Schmutz oder Fett Ablagerungen, die der Bohrung oder dem Außendurchmesser eine falsche Dicke hinzufügen.
• Es wird nur ein Messpunkt erfasst Anstatt die Bohrung oder den Außendurchmesser in zwei Winkeln zu prüfen, um unrunden Verschleiß zu erkennen.
• Verwechslung von Bohrungsgröße und Wellengröße nachdem die Welle durch jahrelange Lagerrotation bereits abgenutzt ist.
• Mischen von metrischen und Zoll-Anzeigen indem Sie einen 0,7874-Zoll-Wert auf „20 mm“ runden, ohne zu prüfen, ob es sich tatsächlich um ein Zoll-Standardteil handelt.
• Die Breite des Lagers wird ignoriert Dies kann dazu führen, dass ein Teil auf die Welle und das Gehäuse passt, aber eine Lücke hinterlässt oder mit angrenzenden Komponenten interferiert.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der einfachste Weg, die Lagergröße ohne Messschieber zu messen?

Die einfachste Methode ohne Messschieber besteht darin, die auf dem Lagerschild eingestanzte Teilenummer abzulesen und in einem Bohrungsdiagramm nachzuschlagen, da die Nummer allein Bohrung, Außendurchmesser und Breite ohne Messwerkzeug anzeigt.

Warum stimmt der Messwert meines Bremssattels nicht mit einer Standardlagergröße überein?

Ein Messschieberwert, der leicht von einer Standardgröße abweicht, z. B. 16,98 mm statt 17 mm, spiegelt in der Regel die normale Herstellungstoleranz oder geringfügigen Verschleiß und keinen Messfehler wider und sollte auf die nächste Standardbohrungsgröße gerundet werden.

Kann ich zum Messen der Lagergröße ein Lineal anstelle eines Messschiebers verwenden?

Ein Lineal kann eine ungefähre Lagergröße angeben, ist jedoch nicht genau genug für die Bestellung eines Ersatzes, da die Messwerte des Lineals normalerweise nur auf etwa 0,5 mm genau sind, was den Unterschied zwischen zwei benachbarten Standardbohrungsgrößen abdecken kann.

Woher weiß ich, ob ein Lager eine metrische oder eine Zollgröße hat?

Ein Lager ist metrisch, wenn seine Teilenummer dem ISO-Bohrungscodeformat folgt, z. B. 6203 oder 6309, und es hat eine Zollgröße, wenn sich die Zahl auf eine gebrochene oder dezimale Zollbezeichnung bezieht, wie sie beispielsweise bei Kegelrollenlagerserien verwendet wird.

Spielt die Lagerbreite eine Rolle, wenn Bohrung und Außendurchmesser bereits übereinstimmen?

Die Breite ist auch dann noch wichtig, wenn Bohrung und Außendurchmesser übereinstimmen, denn ein zu schmales oder zu breites Lager kann sich im Gehäuse verschieben oder nicht an den Halteschultern anliegen, was zu vorzeitigem Verschleiß oder Geräuschen führt.