Wie reduzieren Sie den Lärm in tiefen Groove -Kugellagern für Haushaltsgeräte?

Wenn die Verbraucher in Wohngeräten eine ruhigere Leistung erfordern, lösen die Hersteller das Lärmproblem von Deep Groove -Kugellager durch technologische Innovation. Als Kernkomponente der Leistungsübertragung in Heimatträgen beeinflussen die Vibration und das abnormale Lärm der Lager direkt die Benutzererfahrung und die Lebensdauer der Geräte.

1. Optimieren Sie das Lagerdesign: Reduzieren Sie Schwingungsquellen aus der Quelle
Das Geräusch von tiefen Rillenkugellagern wird hauptsächlich durch Reibung zwischen Rollelementen und Rillen, Käfig -Kollision und Montagefehlern verursacht. Die Verbesserung der geometrischen Genauigkeit der Rille (z. B. die Optimierung des Krümmungsradius und des Kontaktwinkels) kann die Spannungskonzentration während der Ballbewegung verringern. Beispielsweise kann die Verwendung niedriger Clearance oder Vorspannungsdesign die Rotationsstabilität verbessern und die Schwingungsamplitude um 20% -35% verringern (basierend auf dem Standardstandard von ISO 15242 Schwingungstest).
Darüber hinaus ist die Innovation von Käfigmaterialien von entscheidender Bedeutung. Nylonkäfige (PA66-GF25) können das Betriebsgeräusch durch 3-5 Dezibel im Vergleich zu herkömmlichen Metallkäfigen aufgrund ihrer selbstschmierenden und Kollisionsenergie-Absorptionseigenschaften reduzieren und gleichzeitig den Energieverbrauch verringern.

2. Materialsupgrade: Verbesserung der intrinsischen Leistung von Lagern
Die Reinheit des Lagerstahls wirkt sich direkt auf den Geräuschpegel aus. Mit Vakuumentgasung behandeltes Hochkohlenstoff-Chromstahl (wie SUJ2) kann Verunreinigungen innerhalb des Materials reduzieren und abnormales Rauschen unterdrücken, das durch Mikrorisse verursacht wird. Einige High-End-Haushaltsgeräte haben Hybridkeramiklager (Keramikkugeln Stahlrillen) eingeführt, deren Dichte nur 40% Stahl beträgt, was das Zentrifugalgeräusch während der Hochgeschwindigkeitsrotation erheblich reduzieren kann.

3. Schmierung und Versiegelung: Aufbau einer stabilen Betriebsumgebung
Schmiermittel spielen eine doppelte Rolle bei der Rauschreduktion: Beide reduzieren die Reibung und die Absorption von Schwingungswellen mit hoher Frequenz. Es wird empfohlen, synthetisches Fett auf Kohlenwasserstoffbasis (wie Polyalphaolefin-PAO) oder feste Schmierbeschichtungen zu verwenden, die Molybdän-Disulfid (MOS2) enthalten, deren Weit-Temperaturbereich (-40 ℃ ~ 150 ℃) Eigenschaften im Start mit niedrigem Temperaturen trockenen Reibungsgeräuschen vermeiden können. Gleichzeitig können nichtkontakte Kautschukdichtungen (RS-Typ) im Vergleich zu Metallstaubabdeckungen (ZZ-Typ) das Windsturm um 30% reduzieren.

4. Präzisionsherstellungsprozess: Toleranzkontrolle bestimmt die Obergrenze der Stille
Lagergeräusche hängen exponentiell mit der Produktionsgenauigkeit zusammen. Die Oberflächenrauheit der Rille wird bei RA ≤ 0,05 & mgr; m durch die Superfinishing-Technologie kontrolliert, wodurch der mikroskopische Aufprallschall zwischen der Kugel und der Rille beseitigt wird. Die gemessenen Daten einer internationalen Marke zeigen, dass die Abschwächungsrate der Hochfrequenzkomponente (> 5 kHz) im Rauschspektrum 47%erreicht, wenn der radiale Durchlauf des Lagers von 5 μm auf 2 μm reduziert wird.

5. Installation und Wartung: Der Schlüssel zur Verlängerung der stillen Lebensdauer
Unsachgemäße Installation ist eine der Hauptursachen für frühe Lagergeräusche. Es wird empfohlen, die heiße Installation (Heizung auf 80 ℃ -100 ℃) anstelle einer mechanischen Presse zu verwenden, um eine Verformung des Rings zu vermeiden. Für hochfrequente Gebrauchsgeräte wie Waschmaschinen und Staubsauger kann das Hinzufügen von Fett alle 2 Jahre (Füllbetrag ≤ 30% Hohlraumvolumen) die Leistung der Lagerdämpfung wiederherstellen.