Was ist ein 6205-Lager? Spezifikationen, Typen, Anwendungen und Auswahlhilfe

Die 6205 Lager ist ein einreihiges Rillenkugellager mit einer Bohrung von 25 mm, einem Außendurchmesser von 52 mm und einer Breite von 15 mm – eine der weltweit am häufigsten verwendeten Lagergrößen, die in Elektromotoren, Pumpen, landwirtschaftlichen Geräten, Fördersystemen und Haushaltsgeräten zu finden ist. Es verfügt über eine dynamische Tragzahl von ca. 14,0 kN und eine statische Tragzahl von 7,8 kN und eignet sich somit für mäßige radiale und leichte axiale Belastungen bei Drehzahlen von bis zu 13.000 U/min in offener Konfiguration.

Dieser Leitfaden deckt alle Abmessungen, Suffixvarianten, Schmierungsoptionen und Anwendungsszenarien für ab 6205 Lager – zusammen mit einer Vergleichstabelle der gängigsten Konfigurationen, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Teils bei der ersten Bestellung hilft.

6205 Lagerabmessungen und Kernspezifikationen

Die 6205 bearing conforms to ISO 15 dimensional standards, ensuring full interchangeability between manufacturers worldwide — any compliant 6205 bearing from any supplier will fit identically in the same housing and shaft. Die designation breaks down as follows: "6" denotes a single-row deep groove ball bearing, "2" indicates the 02 dimension series (light series), and "05" is the bore code, which corresponds to a 25 mm bore diameter (bore code 05 multiplied by 5).

Tabelle 1: Standardabmessungen und Leistungsspezifikationen für das Rillenkugellager 6205 gemäß ISO 15.

6205 Lagersuffixcodes erklärt

Die suffix appended after "6205" is the most important part of a bearing order because it defines the sealing type, internal clearance, cage material, and lubrication — all of which directly determine whether the bearing survives in your specific operating environment. Die Bestellung eines einfachen „6205“ ohne Kenntnis der Suffixe führt häufig zu einem vorzeitigen Ausfall, der durch das Eindringen von Verunreinigungen oder einen falschen Abstand zur Betriebstemperatur verursacht wird.

Dichtungs- und Abschirmsuffixe

• 6205 (kein Suffix / offen): Keine Schilde oder Siegel. Maximale Geschwindigkeitsfähigkeit, erfordert externes Schmiersystem. Wird verwendet, wenn das Lagergehäuse selbst einen Schutz vor Verschmutzung bietet oder wenn häufig nachgeschmiert werden muss.
• 6205-Z: Einzelne Metallabschirmung auf einer Seite. Die Abschirmungen sind berührungslos und erzeugen keine Reibung, bieten aber nur einen mäßigen Schutz vor Kontamination. Häufig in leicht kontaminierten Umgebungen, in denen eine Seite einem kontrollierten Innenraum zugewandt ist.
• 6205-ZZ (auch 6205-2Z): Metallschilde auf beiden Seiten. Hält werkseitig aufgetragenes Fett zurück, schließt grobe Verunreinigungen aus. Geschwindigkeitsfähigkeit ähnlich wie bei offenem Lager. Wird in Elektromotoren, Ventilatoren und Haushaltsgeräten verwendet. Dies ist die 6205-Variante mit dem höchsten Volumen weltweit.
• 6205-RS (auch 6205-RZ, 6205-LB): Einzelne Gummikontaktdichtung auf einer Seite. Die Kontaktlippe sorgt für eine formschlüssige Abdichtung gegenüber dem Innenring und sorgt so für einen hervorragenden Schutz vor Verunreinigungen, erzeugt aber etwas mehr Reibung als eine Abschirmung. Temperaturgrenze von ca. 110 °C für Standard-NBR-Gummidichtungen.
• 6205-2RS (auch 6205-2RSH, 6205-DDU): Beidseitige Gummikontaktdichtungen. Die kontaminationsresistenteste Standardvariante 6205. Mit Fett vorgeschmiert und für die typische Lebensdauer wartungsfrei. Standard für Pumpen, landwirtschaftliche Geräte und alle Anwendungen, die Wasser, Staub oder Chemikalien ausgesetzt sind. NBR-Dichtung, ausgelegt für 110 °C; EPDM-Dichtungsvarianten, ausgelegt für 150 °C.
• 6205-2RSL: Variante mit reibungsarmer Gummidichtung. Verwendet eine modifizierte Dichtungsgeometrie mit reduzierter Lippenkontaktkraft, wodurch die Betriebstemperatur und das Reibungsdrehmoment im Vergleich zum Standard-2RS um 15–25 % gesenkt werden – nützlich bei energieeffizienten Anwendungen oder bei höheren Geschwindigkeiten.

Interne Clearance-Suffixe

• Kein Freigabesuffix (CN / Normal): Standard-Innenspiel, geeignet für die meisten Umgebungstemperaturanwendungen mit normaler Presspassung an beiden Ringen.
• C3: Freigabegruppe 3 – größer als normal. Erforderlich, wenn der Innenring des Lagers durch die Welle über die Umgebungstemperatur erwärmt wird (z. B. Rotoren von Elektromotoren, die bei 80 °C laufen), wenn starke Presspassungen am Innenring verwendet werden oder bei Anwendungen, bei denen die Wärmeausdehnung das Lager sonst übermäßig vorbelasten würde. C3 ist nach 2ZZ die zweithäufigste 6205-Variante in industriellen Anwendungen.
• C4: Freigabegruppe 4 – größer als C3. Wird bei sehr hohen Betriebstemperaturen (120 °C) oder bei Anwendungen mit extremer Presspassung wie dem Einpressen in beheizte Gehäuse verwendet.
• C2: Freigabegruppe 2 – weniger als normal. Wird dort eingesetzt, wo leiser Lauf und minimale Vibrationen bei moderaten Temperaturen im Vordergrund stehen, beispielsweise bei Präzisionsinstrumenten oder leisen Elektromotoren.

Suffixe für Käfigmaterialien

• Kein Käfigsuffix: Standardkäfig aus gepresstem Stahl (am gebräuchlichsten, kostengünstigsten, für allgemeine Anwendungen geeignet)
• -TN9 / -TVH: Käfig aus Polyamid (Nylon) – leiserer Lauf, geringere Masse, bessere Leistung bei hohen Geschwindigkeiten, begrenzt auf Temperaturen unter 120 °C
• -M: Bearbeiteter Messingkäfig – höchste Temperaturtoleranz (bis zu 200 °C), verwendet in Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperatur-Industrieanwendungen
• -J: Käfig aus gepresstem Stahl mit genieteter Konstruktion – für Anwendungen mit hoher Beanspruchung oder starken Vibrationen

6205 Lagersuffix-Varianten-Vergleichstabelle

Die table below compares the most commonly ordered 6205 Lager Konfigurationen, die Ihnen bei der Auswahl der richtigen Spezifikation für Ihre Anwendung helfen, ohne dass Sie mehrere Kataloge vergleichen müssen.

Tabelle 2: Vergleich gängiger 6205-Lagersuffixvarianten nach Dichtungstyp, Schmierung, Drehzahlgrenzen, Temperaturbereich und empfohlener Anwendung.

Materialien und interne Freigabeklassen

Standardmäßige 6205-Lager verwenden für alle Rollkontaktflächen Chromstahl AISI 52100, der ein optimales Gleichgewicht zwischen Härte (58–65 HRC nach Wärmebehandlung), Ermüdungsfestigkeit und Bearbeitbarkeit für den allgemeinen industriellen Einsatz bietet. Für bestimmte Betriebsumgebungen stehen spezielle Materialoptionen zur Verfügung.

Chromstahl (Standard)

AISI 52100 (DIN 100Cr6) ist der universelle Standard für 6205 Lager Ringe und Kugeln. Nach der Durchhärtung auf 60–64 HRC bietet es eine hervorragende Wälzkontaktermüdungslebensdauer und einen guten Widerstand gegen Verformung unter Last. Die maximale Dauerbetriebstemperatur beträgt 120 °C für wärmestabilisierte Standardlager; Lager mit der Zusatzbehandlung HT (Hochtemperatur) können bis zu 200 °C mit reduzierter dynamischer Belastbarkeit betrieben werden.

Edelstahl (6205 Varianten)

Lager aus rostfreiem Stahl 6205 – typischerweise mit der Bezeichnung 6205-2RS aus 440C-Edelstahl – werden in der Lebensmittelverarbeitung, in der Pharmaindustrie, in der Schifffahrt und in chemischen Umgebungen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist. Die Härte von 440C-Edelstahl ist mit 58–60 HRC etwas geringer als bei Chromstahl, was zu etwa 20 % niedrigeren dynamischen Belastungswerten führt (ca. 11,2 kN gegenüber 14,0 kN bei Chromstahl). Diese Lager kosten in der Regel zwei- bis viermal mehr als gleichwertige Lager aus Chromstahl.

Keramik-Hybrid-6205-Lager

Hybrid 6205 Lagers Verwenden Sie Chromstahlringe mit Keramikkugeln aus Siliziumnitrid (Si3N4). Keramikkugeln sind 60 % weniger dicht als Stahl (reduziert die Zentrifugalkräfte bei hoher Geschwindigkeit), elektrisch nicht leitend (verhindert elektrische Erosion durch Antriebe mit variabler Frequenz), härter als Stahl (40 % höhere Härte, längere Ermüdungslebensdauer) und kompatibel mit Trockenlauf oder Bedingungen mit reduzierter Schmierung. Hybrid-6205-Lager verlängern die Lagerlebensdauer bei VFD-angetriebenen Motoren in der Regel um das Zwei- bis Fünffache und erreichen Grenzdrehzahlen, die um 30 bis 50 % höher sind als bei Ganzstahl-Äquivalenten. Die Kosten betragen normalerweise das 5- bis 10-fache der Chromstahlversion.

Auswahl der internen Freigabe

Das innere Radialspiel bestimmt, wie das Lager auf Wärmeausdehnung und Presspassungen reagiert. Die Wahl der falschen Lagerluftgruppe ist eine der häufigsten Ursachen für vorzeitigen Lagerausfall:

• C2 (reduziertes Spiel): 6–19 Mikrometer Radialspiel. Einsatz für präzise, ​​geräuscharme Anwendungen bei moderaten Temperaturen mit leichten Presspassungen.
• CN / Normal: 11–25 Mikrometer Radialspiel. Richtige Wahl für die meisten Standardanwendungen bei Umgebungstemperaturen mit Wellentoleranzen j5/k5/m5.
• C3 (größeres Spiel): 15–33 Mikrometer Radialspiel. Erforderlich, wenn die Betriebstemperatur 70 °C über der Umgebungstemperatur übersteigt, bei starken Presspassungen (n5/p5) oder bei Anwendungen mit erheblichen Temperaturunterschieden zwischen Innen- und Außenring.
• C4 (größter Standardabstand): 23–45 Mikrometer Radialspiel. Wird bei extremen Hitzeanwendungen mit einer Betriebstemperatur von über 150 °C oder bei sehr starken Presssitzen verwendet.

Schmierung: Offene vs. abgeschirmte vs. abgedichtete 6205-Lager

Die Schmierung ist der kritischste Faktor für die Lebensdauer von 6205-Lagern – etwa 36 % aller vorzeitigen Lagerausfälle sind auf unzureichende oder falsche Schmierung zurückzuführen. Die choice between oil and grease, and between open, shielded, and sealed configurations, should be driven by operating speed, temperature, contamination level, and maintenance access.

Fettschmierung (abgedichtet und abgeschirmt 6205)

Versiegelt und abgeschirmt 6205 Lagers werden werkseitig zu ca. 25–35 % des freien Innenraums mit Fett gefüllt – eine Überfüllung über 50 % führt zu Panschverlusten und Wärmeentwicklung, wodurch die Lagerlebensdauer verkürzt wird. Das standardmäßige Werksfett ist ein Fett auf Lithiumkomplexbasis mit einer Viskosität von ISO VG 100–150 bei 40 °C und einem Betriebstemperaturbereich von -30 °C bis 120 °C. Für Tieftemperaturanwendungen (unter -20 °C) muss ein synthetisches Polyalphaolefinfett (PAO) spezifiziert werden; Für Hochtemperaturanwendungen über 120 °C ist ein Polyharnstoff- oder Perfluorpolyetherfett (PFPE) erforderlich.

Ölschmierung (Offen 6205)

Open 6205 Lagers in Ölbad- oder Umlaufölsystemen erreichen maximale Drehzahlfähigkeit (13.000 U/min) und eine hervorragende Wärmeableitung. Die minimal erforderliche Ölviskosität bei Betriebstemperatur beträgt 7 cSt für den 6205 unter normalen Betriebsbedingungen. Für ein Lager, das mit 3.000 U/min und einer Betriebstemperatur von 70 °C läuft, ist normalerweise ein ISO VG 68-Mineralöl geeignet. Ölschmierung wird bevorzugt in Getrieben, Hochgeschwindigkeitsspindeln und überall dort eingesetzt, wo Wärme aktiv aus der Lagerzone abgeführt werden muss.

Nachschmierintervalle für offene 6205-Lager

Für offen oder einfach geschirmt 6205 Lagers Bei fettgeschmierten Gehäusen sind die Nachschmierintervalle drehzahl- und temperaturabhängig. Bei 1.500 U/min und 70 °C Betriebstemperatur ist ein Fett-Nachschmierintervall von etwa 4.000–6.000 Stunden typisch. Bei 3.000 U/min und 90 °C sinkt dieses Intervall auf 1.500–2.500 Stunden. Jeder Anstieg der Lagertemperatur um 15 °C über die Basisberechnungstemperatur halbiert die Fettgebrauchsdauer.

Häufige Anwendungen des 6205-Lagers

Die 6205 bearing is one of the ten most-produced bearing sizes globally, with annual production estimated in the hundreds of millions of units, because the 25 mm shaft size it accommodates corresponds to one of the most common output shaft dimensions in fractional and integral horsepower electric motors.

• Elektromotoren (häufigste Anwendung): Die 6205-ZZ and 6205-2RS are the default drive-end and non-drive-end bearings in hundreds of millions of IEC frame 71, 80, and 90 motors — the motors driving pumps, compressors, fans, and conveyor systems worldwide. A typical 0.75 kW four-pole induction motor running at 1,450 RPM will have its 6205-ZZ/C3 bearings last 40,000–80,000 hours under normal load conditions.
• Landwirtschaftliche Ausrüstung: Bodenbearbeitungsmaschinen, Sämaschinen, Ballenpressenantriebe und Bewässerungspumpenbaugruppen verwenden häufig 6205-2RS-Lager wegen ihrer Beständigkeit gegen Bodenverschmutzung, Wassereintritt und die für Feldmaschinen typischen variablen Lastzyklen.
• Waschmaschinen und Haushaltsgeräte: Die drum shaft of front-loading washing machines frequently uses a 6205-2RS as the inner drum bearing — one of the most common consumer appliance repair items, with 6205-2RS replacement bearings available at virtually every hardware and appliance parts outlet.
• Förder- und Materialtransportsysteme: 6205 Lagers are used in the head, tail, and snub pulley assemblies of light to medium belt conveyors, as well as in roller chain drives and idler assemblies.
• Wasserpumpen und Kreiselpumpen: Sowohl die laufradseitigen als auch die motorseitigen Lager in kleinen bis mittleren Kreiselpumpenbaugruppen verwenden üblicherweise 6205-2RS in Edelstahlgehäuseeinheiten und profitieren von der kombinierten Radial- und leichten Schubfähigkeit des Lagers.
• Rasen- und Gartengeräte: Rasenmähermesserspindeln, Getriebe von Gartentraktoren und Mähwerkspindelbaugruppen sind aufgrund der Betriebsumgebung im Freien und der Belastung durch Grasreste und Feuchtigkeit die Hauptverbraucher von 6205-2RS-Lagern.
• Go-Karts und kleine Freizeitfahrzeuge: Achsen- und Radnabenbaugruppen in Karts und Minibikes der Einstiegsklasse werden aufgrund ihrer kompakten Abmessungen, der ausreichenden Tragfähigkeit für leichte Fahrzeuggewichte und der breiten Verfügbarkeit als Serviceteil üblicherweise mit 6205-2RS spezifiziert.
• HVAC- und Kühlgeräte: Für Gebläsewellen, Kompressorhilfsantriebe und Kondensatorlüftermotorbaugruppen wird 6205-ZZ oder 6205-2RS verwendet, je nachdem, ob sich das Gerät in einem abgedichteten Gehäuse befindet oder Außenumgebungsbedingungen ausgesetzt ist.

So installieren und ersetzen Sie ein 6205-Lager richtig

Ungefähr 16 % der vorzeitigen Lagerausfälle sind auf einen fehlerhaften Einbau zurückzuführen – die meisten davon werden dadurch verursacht, dass die Montagekraft über die Wälzkörper ausgeübt wird und nicht direkt auf den Ring, der gepresst wird.

Auswahl der Wellen- und Gehäusepassung

Für eine Standardanwendung mit rotierendem Innenring und stationärem Außenring (die häufigste Konfiguration):

• Passung Innenring (Welle): k5 oder m5 für normale Belastungen; j5 für leichte Lasten oder häufigen Ausbaubedarf. Die 6205-Bohrung von 25 mm mit einer k5-Wellentoleranz ergibt ein Übermaß von 2–13 Mikrometern – ausreichend, um ein Kriechen des Innenrings bei normalen Belastungen zu verhindern.
• Passung Außenring (Gehäuse): H7 für Standard-Gehäusebohrungen – dies sorgt für ein leichtes Spiel (0–21 Mikrometer), das es dem Außenring ermöglicht, sich im Gehäuse auszurichten, ohne zu klemmen, während die Reibung der Passung eine Drehung verhindert.

Installationsschritte

1. Welle und Gehäusebohrung reinigen gründlich – jeglicher Schmutz zwischen dem Lagerring und seinem Sitz führt zu Spannungskonzentrationen, die Ermüdungsrisse an der Kontaktfläche auslösen.
2. Überprüfen Sie die Abmessungen von Welle und Gehäuse mit einem Mikrometer. Die Welle sollte 25,002–25,013 mm messen (k5-Toleranz); Die Gehäusebohrung sollte 52.000–52.030 mm betragen (H7-Toleranz).
3. Verwenden Sie eine Induktionsheizung oder ein Ölbad Erwärmen Sie das Lager vor der Montage auf der Welle auf 80–100 °C – dadurch erweitert sich die Bohrung um etwa 0,03 mm und ermöglicht die manuelle Montage auf einer K5-Welle. Verwenden Sie niemals eine offene Flamme, da diese zu ungleichmäßiger Erwärmung und thermischen Schäden führt.
4. Wenden Sie die Montagekraft nur auf den zu montierenden Ring an. Um den Innenring auf die Welle zu drücken, verwenden Sie eine Montagehülse oder einen Dorn, der nur die Innenringfläche berührt. Schlagen Sie niemals auf den Außenring, um den Innenring zu fixieren – dies belastet die Kugeln und führt zu Brinellbildung (falsche Brinellspuren) auf den Laufbahnen.
5. Fahren Sie das Lager vollständig ein bis es an der Wellenschulter anliegt. Ein richtig sitzendes Lager erzeugt eine deutliche Veränderung des Schlaggeräuschs – von einem hohlen Ring zu einem satten Schlag –, wenn man mit einem Hammer durch die Montagehülse klopft.
6. Lassen Sie das Lager abkühlen vor dem Aufbringen der Last auf Umgebungstemperatur bringen. Ein im heißen Zustand montiertes und sofort unter Übermaß belastetes Lager kann während des thermischen Übergangs vorübergehend eine Vorspannung erfahren, die seine Nennkapazität überschreitet.

Häufige 6205-Lagerausfallmodi und wie man sie identifiziert

Die Identifizierung der Fehlerart anhand des Zustands eines ausgebauten 6205-Lagers ist die zuverlässigste Methode, um die Grundursache zu ermitteln und ein erneutes Auftreten im Ersatzlager zu verhindern.

• Ermüdungsabplatzungen: Abplatzungen oder Lochfraß auf der Laufbahnoberfläche, typischerweise in Form von kraterartigen Vertiefungen mit einem Durchmesser von 0,5–5 mm. Zeigt das normale Ende der Lebensdauer an, wenn das Lager seine Nennlebensdauer L10 erreicht hat. Zeigt eine vorzeitige Überlastung an. Gekennzeichnet durch zunehmend lautes, unregelmäßiges Geräusch vor dem endgültigen Ausfall.
• Kontaminationsschaden: Feine Riefen und graue/schwarze Verfärbungen aller Innenflächen – das „Sandpapier“-Aussehen der Laufbahnen weist darauf hin, dass Schleifpartikel durch die Kontaktzone zirkuliert sind. Verursacht durch Dichtungsversagen, falsche Auswahl offener Lager für eine kontaminierte Umgebung oder durch während der Installation verursachte Verunreinigungen.
• Elektroerosion (Wellenbildung): Regelmäßig verteilte Umfangsrillen (Riffelung) mit einer Tiefe von 0,1–0,5 mm auf der Innen- oder Außenlaufbahn. Klassisches Merkmal von elektrischem Streustrom, der durch das Lager fließt, häufig bei VFD-angetriebenen Motoren ohne Wellenerdungsringe. Die Lösung sind Hybrid-Keramikkugellager 6205, die den Strompfad unterbrechen.
• Schmierungsfehler: Verfärbung (dunkelbraun oder schwarz), eingetrocknetes Fett und deutliche Hitzeverfärbung (Blau- oder Goldfärbung) der Ringe. Zeigt an, dass das Lager nicht mehr ausreichend geschmiert ist. Verursacht durch Fettabbau, Überhitzungsbetrieb, bei dem das Fett kochte, oder Auswaschen des Fettes in einer feuchten Umgebung mit einem offenen oder abgeschirmten (statt abgedichteten) Lager.
• Brinelling / falsches Brinelling: Gleichmäßig verteilte, kugeldurchmessergroße Vertiefungen in der Laufbahn im Abstand der Kugelteilung. Echtes Brinelling wird durch statische Überlastung verursacht, die die statische Nennlast (7,8 kN für 6205) überschreitet. Falsches Brinelling zeigt rotbraune Reibablagerungen und wird durch Mikrovibrationen bei stillstehendem Lager verursacht – häufig bei Transportschäden oder Standby-Motoren, die Gebäudevibrationen ausgesetzt sind.
• Kriechen des Innenrings: Polierte, umlaufend geritzte Außenfläche der Innenringbohrung und der Gegenwelle, was darauf hinweist, dass sich der Innenring auf der Welle dreht und nicht mit ihr. Verursacht durch eine unterdimensionierte Welle oder eine zu leichte Presspassung – verhindern Sie dies, indem Sie vor dem Einbau prüfen, ob der Wellendurchmesser die k5-Toleranz einhält.

So wählen Sie die richtige 6205-Lagervariante für Ihre Anwendung aus

Um die richtige 6205-Variante auszuwählen, müssen fünf Fragen nacheinander beantwortet werden. Wenn Sie eine davon auslassen, besteht die Gefahr, dass Sie ein Lager spezifizieren, das vorzeitig ausfällt, obwohl es nominell die gleiche Größe hat.

1. Wie hoch ist der Verschmutzungsgrad? Saubere Umgebung mit geschlossenem Gehäuse: 6205-ZZ ist ausreichend. Kontakt mit Wasser, Staub, Erde oder Chemikalien: Geben Sie 6205-2RS an. Kontakt mit Lebensmitteln, Pharmazeutika oder korrosiven Chemikalien: Geben Sie Edelstahl 6205-2RS an.
2. Wie hoch ist die Betriebsgeschwindigkeit? Unter 9.000 U/min: Jede Variante ist akzeptabel. Über 9.000 U/min: 2RS-Kontaktdichtungen vermeiden; Verwenden Sie 6205-ZZ oder öffnen Sie 6205. Über 12.000 U/min: öffnen Sie 6205 mit Ölschmierung oder spezifizieren Sie eine Variante des Polyamidkäfigs (TN9) für eine geringere Fliehkraftkäfigbelastung.
3. Wie hoch ist die Betriebstemperatur? Bis 120°C: Standard-Chromstahl mit normalem oder C3-Spiel. 120–200 °C: Wärmestabilisierte Hochtemperaturringe (HT) mit Messingkäfig und PFPE-Fett angeben. Über 200 °C: Vollkeramik- oder Speziallager erforderlich – ein Standard 6205 ist nicht anwendbar.
4. Besteht ein Risiko durch elektrischen Strom? Wenn sich das Lager in einem VFD-angetriebenen Motor oder in einer Anwendung mit Streustrom befindet: Geben Sie eine Hybrid-Keramikkugel 6205 an. Dadurch werden Riffelungsschäden vermieden und die Lagerlebensdauer in diesen Anwendungen normalerweise um das Drei- bis Fünffache erhöht.
5. Was sind die Bedingungen für die Presspassung? Standard-Presssitz bei mäßiger Betriebstemperatur: CN-Spiel (normal) angeben. Starke Presspassung oder Betriebstemperatur über 70 °C über Umgebungstemperatur: C3-Spiel angeben, um zu verhindern, dass thermisch bedingte Vorspannung die Ermüdungslebensdauer verkürzt.

Häufig gestellte Fragen zum Lager 6205