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Als grundlegende Komponente im Bereich der mechanischen Übertragung stehen das Design und die Anpassungsfähigkeit von Deep Groove -Kugellagern an Anwendungsszenarien in direktem Zusammenhang mit der Leistung der Geräte und der Lebensdauer. Unter ihnen, die Flanschserie Deep Groove Kugellager hat aufgrund seines einzigartigen strukturellen Designs erhebliche Vorteile in spezifischen industriellen Szenarien gezeigt.
1. strukturelle Eigenschaften und funktionale Vorteile
Die Flanschserie Deep Rillenkugellager haben eine radiale Flanschflanschstruktur hinzugefügt, die auf den Standardlagern der tiefen Rillen basiert. Dieses Design durchbricht die Installationsbeschränkungen traditioneller Lager und erzielt durch die direkte Anpassung der Flanschoberfläche und der Montagebasis dreifache technische Verbesserungen:
Axial-Positionierungsverstärkung: Die Flanschkante kann der axialen Verschiebung effektiv widerstehen und 25% -40% des Wellensystems in einer Schwingungsumgebung reduzieren.
Optimierung der Installationsgenauigkeit: Die Flanschendfläche wird als natürliche Positionierungsreferenz verwendet, um die Genauigkeit der Montage -Toleranzkontrolle auf ± 0,02 mm zu erhöhen.
Verbesserte Raumauslastung: Der Installationsraum des traditionellen Lagersitzes wird beseitigt und die axiale Größe des Geräts wird durchschnittlich 15%reduziert.
2. Analyse typischer Anwendungsszenarien
Basierend auf den oben genannten technischen Funktionen funktionieren die Flanschlager in den folgenden vier Szenarien besonders gut:
1. Mikromotoren und Servo -Antriebssysteme
Bei Mikromotoren wie elektronischen 3C-Produkten und medizinischen Geräten kann das kompakte Design von Flanschlagern effektiv mit Hochgeschwindigkeitsarbeitsbedingungen über 30.000 U / min fertig werden. Nach einer bestimmten Marke von Mikro-Stepper-Motor wird beispielsweise 6200zz-F-Flanschlager angewendet, die axiale Bewegung von 0,1 mm auf 0,03 mm, der Rauschwert um 8 dB reduziert und die kontinuierliche Arbeitslebensdauer wird auf 8.000 Stunden verlängert.
2. Mechanismus des Automobillenkungsgetriebes
Für die Verbundbelastung des Automobillenkers (Axialkraft macht 35%aus, radiale Kraft macht 65%), kann die erweiterte Positionierungsfähigkeit von Flanschlagern die häufige Richtungsschaltung stabil standhalten. Die Anwendungsüberprüfung der Lenksäule eines neuen Energiefahrzeugs zeigt, dass Flanschlager im Vergleich zu normalen Lagern die Systemausfallrate um 42%verringern und extreme Temperaturunterschiede von -40 ℃ bis 150 ° C standhalten können.
3.. Automatisierte Produktionslinienfördermodul
Bei der Unterstützung der Förderbandrolle können sich die wartungsfreien Eigenschaften von Flanschlagern an Staub und ölige Umgebungen anpassen. Nach der Aktualisierung einer Produktionslinie für Lebensmittelverpackungen wurde der Wartungszyklus der Förderrollengruppe unter Verwendung von 625zz-F-Flanschlagern von 3 Monaten auf 18 Monate verlängert und die Ausfallzeitquote der Ausrüstung um 67%reduziert.
4. Smart Home Appliance Drive Unit
Bei Vibrationsquellenausrüstung wie Waschmaschinentrommeln und Klimaanlagen verringert das Anti-Loosing-Design von Flanschlagern die durch Resonanz verursachte Ausfallrate um mehr als 50%. Nach einer bestimmten Marke von Trommelwaschmaschinen wurde die Vibrationsamplitude in der Dehydrationsphase von 1,2 mm auf 0,5 mm reduziert, was den nationalen Standard-Energieeffizienzstandard erreichte.
3.. Technische Grenzen und Auswahlempfehlungen
Obwohl Flanschlager offensichtliche Vorteile haben, muss ihre Anwendung noch auf zwei Einschränkungen achten: ① Die Flanschstruktur reduziert die radiale Belastungskapazität im Vergleich zum Standardtyp um etwa 10%; ② Es ist nicht für Anlässe geeignet, die eine häufige axiale Einstellung erfordern. Es wird empfohlen, sich auf die Bewertung des Schwingungsspektrums, des axialen Lastverhältnisses und der Raumbeschränkungen der Geräte bei der Auswahl zu konzentrieren. Wenn der Bedarf an axialer Verschiebung höher ist als die radiale Lastanforderung, sind Flanschlager die optimale Lösung.
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