Wann müssen Sie Schmiermittel zur Flanschserie Deep Groove Kugellager hinzufügen?

In industriellen Geräten und mechanischen Übertragungssystemen, Flanschserie Deep Groove Kugellager wird in Schlüsselteilen wie Motoren, Pumpen, Förderern usw. häufig verwendet. Aufgrund seiner hohen Tragfähigkeit, der kompakten Struktur und der einfachen Installation. Als "Lebensader" der Lagerleistung wird jedoch der rationale Einsatz von Schmiermitteln häufig zum Kernfaktor bei der Bestimmung der Lebensdauer und der Effizienz von Geräten.
1. Die Kernrolle der Schmiermittel: Warum müssen wir darauf achten?
Der Betrieb von Deep Groove-Kugellagern hängt von dem Kontakt mit niedriger Reihen zwischen den rollenden Elementen (Stahlkugeln) und den inneren und äußeren Ringrennen ab. Schmiermittel haben vier Kernfunktionen in diesem Prozess:
Reibungsreduktion und Anti-Wear: Bildung eines Ölfilms auf der Kontaktfläche, Reduzierung der direkten Reibung zwischen Metallen und Vermeidung von Verschleißverschleiß.
Wärmeissipation und -kühlung: Die durch Reibung erzeugte Wärme wird durch den Gleitstrom entfernt, um zu verhindern, dass das Lager eine Überhitzung und das Tempern oder eine Verformung des Materials verursacht.
Anti-Rust-Siegel: Isolieren Sie Schadstoffe wie Feuchtigkeit und Staub, hemmen Oxidationsreaktionen und erweitern die Korrosionsbeständigkeit von Lagern.
Schock- und Rauschreduzierung: Reduzieren Sie die Auswirkungschwingung zwischen Rollelementen und Käfigen und verbessern Sie die Glätte des Gerätebetriebs.
Wenn die Schmierung fehlschlägt, kann das Lager aufgrund der plötzlichen Zunahme des Reibungskoeffizienten anstellen, schälen oder sogar stecken bleiben, was zu Ausfallzeiten für Geräte und steigenden Wartungskosten führt. Laut Statistiken stehen mehr als 60% der Fälle von Früherkolbenversagen in direktem Zusammenhang mit unsachgemäßer Schmierungmanagement (Datenquelle: ABMA American Bearing Manufacturers Association).
2. Kritischer Zeitpunkt der Wiederauffüllung des Schmiermittels: fünf wichtige Urteilskriterien
1. Die Schwere der Betriebsumgebung und der Arbeitsbedingungen
Hochtemperaturumgebung (> 80 ℃): Fettbasisöl ist leicht zu verflüchtigen und zu oxidieren, und der Fettauffüllungszyklus muss verkürzt werden.
Hochlast/hohe Geschwindigkeit: Die Erzeugung der Reibungswärme ist verschärft und der Schmierfilm ist leicht zu brechen. Es wird empfohlen, eine Hochfrequenz-Mikro-Re-Re-Repl-Strategie anzuwenden.
Staubige und feuchte Umgebung: Schadstoffe sind leicht in die Lagerhöhle einzudringen, und durch Schmiermittel muss eine dynamische Versiegelungsbarriere gebildet werden.
2. Physikalische Manifestationen des Verschlechterung des Schmiermittelleistung
Farbänderung: Wenn das Fett schwarz und agglomeriert ist, zeigt es eine schwerwiegende Oxidation oder Kontamination an.
Abnormale Viskosität: Die Fluidität des Schmieröls ist signifikant reduziert oder kolloidal ausfällt, und es muss sofort ersetzt werden.
Rauschen und Schwingung: Abnormale Rauschen oder Schwingungsamplitude, die den Standard (z. B. ISO 10816 Standard) während des Lagervorgangs überschreiten, weist auf eine unzureichende Schmierung hin.
3.. Wissenschaftliche Planung des Wartungszyklus für Geräte
Anfangsschmierungzyklus: Der auf neue Lager in der Fabrik angewendete Vorverletzung erfüllt normalerweise nur die anfänglichen Anforderungen. Es wird empfohlen, nach 500 Betriebsstunden erstmals nachzufüllen.
Regelmäßiger Wartungszyklus: Siehe Gerätehandbuch und passen Sie sie gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen an. Beispielsweise müssen Motorlager alle 2000-8000 Stunden unter Standardbelastung nicht aussagen (gemäß den SKF-Schmierrichtlinien).
4. Quantitative Bewertung des Schmiermittelverbrauchs
Fettschmierung: Der Füllbetrag sollte 30% -50% des freien Raums im Lager ausmachen (übermäßiger Betrag verursacht Temperaturanstieg).
Ölschmierung: Überwachen Sie den Ölverlust durch Ölstandsanzeige oder Durchflusssensor, um sicherzustellen, dass der Ölfilm die Kontaktoberfläche kontinuierlich bedeckt.
5. Anwendung technischer Überwachungsmethoden
Thermalbild des Infrarots: Nachweis lokaler Überhitzungsbereiche von Lagern (Temperaturdifferenz> 15 ℃ erfordert Frühwarnung).
Vibrationsanalysator: Erfassungscharakteristische Frequenzanomalien erfassen durch schlechte Schmierung.
Ölpartikelzähler: Analysieren Sie den Grad der Schmiermittelkontamination und bestimmen Sie, ob er ersetzt werden muss.
3.. Korrekte Schmiermethode: Vermeiden Sie vier Hauptfehlverhalten
Auch wenn die Schmierzeit klar ist, kann ein unsachgemäßer Betrieb kontraproduktiv sein. Das Folgende sind häufige Missverständnisse und Lösungen:
Missverständnis 1: Je mehr Schmiermittel, desto besser
Übermäßige Schmierung erhöht den inneren Druck des Lagers, die Wärmeableitung und das Beschleunigen des Alterns.
Lösung: Verwenden Sie eine quantitative Fettpistole und folgen Sie dem Prinzip von "kleinen Mengen und mehrmals".
Missverständnis 2: Mischung von Schmiermitteln verschiedener Marken oder Typen
Fett mit verschiedenen Formeln kann chemisch reagieren, was zu einer Agglomeration oder Öltrennung führt.
Lösung: Reinigen Sie das alte Fett und fügen Sie dann neues Fett hinzu oder wählen Sie kompatible Produkte (z. B. dieselbe NLGI -Note).
Missverständnis 3: Ignorieren der Reinigungsvorgänge
Die während der Fettinjektion eingebrachten Partikel kratzen an der Rennfläche.
Lösung: Reinigen Sie die Fettdüse und die Umgebung vor der Fettinjektion und verwenden Sie spezielle Reinigungswerkzeuge.
Missverständnis 4: Verweilen Sie sich auf Erfahrung und ignorieren Sie Daten
Die Beurteilung der Schmierungbedürfnisse auf der Grundlage von "Gefühl" allein kann leicht zu übermäßiger Wartung oder unzureichender Schmierung führen.
Lösung: Stellen