Wie wähle ich die richtige Größe für das Einlagern von Deep Groove -Kugeln aus?

Auswahl der entsprechenden Größe für a Deep Groove Kugellager (DGBB) ist ein grundlegender Schritt, um eine optimale Maschinenleistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Ein falsch großes Lager kann zu vorzeitiger Ausfall, übermäßigem Rauschen, Vibrationen und erhöhtem Energieverbrauch führen.

1. Verständnis der StUndardgrößenparameter:

Die Größe eines tiefen Rillenkugellagers wird hauptsächlich durch drei wichtige Dimensionen definiert, die global stUndardisiert (z. B. ISO 15: 2017, ABMA/ANSI -Standards):

Bohrungsdurchmesser (D): Der innere Durchmesser des Lagers, der auf den Schaft passt. Dies ist die kritischste Dimension für die Montage. Es wird allgemein als die letzten zwei Ziffern bezeichnet, multipliziert mit 5 in metrischen Serienlagern (z. B. ein 6204 -Lager hat eine Bohrung von 04 * 5 = 20 mm). Ausnahmen bestehen für Bohrungen unter 10 mm und über 500 mm.
Außendurchmesser (D): Der Durchmesser des äußeren Ringes des Lagers, der in das Gehäuse passt.
Breite (b oder c): Die Gesamtbreite (Höhe) des Lageres, die parallel zur Bohrungsachse gemessen wurde. Manchmal als 'B' für Standardbreiten oder 'C' für breitere Varianten innerhalb derselben Bohrung/OD -Serie bezeichnet.

Diese Dimensionen werden allgemein unter Verwendung standardisierter Lagernummerierungssysteme (z. B. 6000 -Serien, 6200 -Serie, 6300 -Serie) identifiziert. Die Serienzahl zeigt die relative Größenbeziehung zwischen Bohrung, OD und Breite an.

2. Identifizieren von Anforderungen:

Wellendurchmesser: Messen Sie genau den Wellendurchmesser, bei dem das Lager montiert wird. Dies bestimmt direkt die erforderlichen Bohrungsdurchmesser (d) . Stellen Sie sicher, dass die Wellentoleranzen (z. B. K5, J6) für eine enge, sichere Passform geeignet sind.
Wohnungsabmessungen: Messen Sie genau den Denbohrungsdurchmesser, bei dem der Außenring des Lagers liegt. Dies bestimmt die erforderlichen Außendurchmesser (D) . Wohntoleranzen (z. B. H7, J6) müssen eine ordnungsgemäße Anpassung ohne übermäßige Enge oder Lockerheit gewährleisten.
Verfügbarer Raum (Breite): Messen Sie den im Gehäuse oder zwischen Komponenten verfügbaren axialen Raum. Dies schränkt die zulässigen Lagerbreite (b/c) . Betrachten Sie einen erforderlichen Platz für Siegel, Schnappringe oder Haltergeräte.
Lastanforderungen:
- Größe: Bestimmen Sie die auf das Lager wirkenden radialen und axialen Lasten. Tiefe Rillenkugellager verarbeiten hauptsächlich Radiallasten, können jedoch mäßige axiale Lasten in beide Richtungen aufnehmen.
- Typ: Unterscheiden Sie zwischen statischen Belastungen (stationärer oder sehr niedriger Geschwindigkeit) und dynamischen Belastungen (drehen). Beziehen Sie sich auf Lagerkataloge für die Grundlegende statische Lastbewertung (C0) and Grundlegende dynamische Lastbewertung (c) . Die angelegten Lasten müssen sicher unter diesen Bewertungen liegen, unter Berücksichtigung von Faktoren wie der erforderlichen Lebensdauer (L10), Geschwindigkeit und Betriebsbedingungen. Höhere Lasten erfordern im Allgemeinen ein größeres Lager in derselben Serie oder eine Serie, die für eine höhere Kapazität ausgelegt ist (z. B. 6300 -Serie gegenüber 6200 Serien für die gleiche Bohrung).
Betriebsgeschwindigkeit: Während die Größenauswahl weniger direkt von Geschwindigkeit als Last angetrieben wird, können höhere Geschwindigkeiten die Auswahl der internen Räumung und Schmierung beeinflussen. Stellen Sie sicher, dass die Referenzgeschwindigkeit des Lagers nicht überschritten wird.

3. Verwendung von Lagerkatalogen und Standards:

Herstellerkataloge und internationale Standards (ISO, ABMA/ANSI, DIN, JIS) sind unverzichtbare Werkzeuge. Folgen Sie folgenden Schritten:

Lookate Bohresserie: Identifizieren Sie den Katalogabschnitt, der Ihrem gemessenen Wellendurchmesser entspricht (Bohrungsgröße).
Filter nach Serie: Suchen Sie innerhalb der Bohrungsgröße die nach Serien gruppierten Lager (z. B. 60, 62, 63, 64). Jede Serie bietet unterschiedliche OD- und Breitenkombinationen für die gleiche Bohrung.
Vergleiche Dimensionen: Überprüfen Sie für jeden Kandidaten, der in der geeigneten Serie trägt Außendurchmesser (D) passt in Ihr gemessenes Gehäuse Bohrung und seine Breite (b/c) passt in den verfügbaren axialen Raum.
Lastbewertungen überprüfen: Kritisch bewerten Grundlegende dynamische Lastbewertung (c) and Grundlegende statische Lastbewertung (C0) gegen Ihre berechneten Anwendungslasten und erforderliche Lebensdauer. Wählen Sie ein Lager aus, bei dem die Bewertungen einen angemessenen Sicherheitsmarge bieten.
Betrachten Sie Varianten: Beachten Sie, ob der Katalog die breitere (z. B. 63 -Serie) oder engere Varianten für dieselbe Bohrung/OD listet, was möglicherweise besser zu Ihren Platzbeschränkungen oder Ihren Lastanforderungen entspricht.

4. Schlüsselüberlegungen über die grundlegenden Dimensionen hinaus:

Interne Freigabe: Die Lager werden mit unterschiedlichen inneren radialen Clearances hergestellt (C0, C2, C3, C4, C5 - C2 ist die dichtste Standard -Clearance, C5 der lockerste). Die korrekte Freigabe hängt von Anpassungsstörungen, Betriebstemperaturdifferenzen und erforderlich ab. Standardfreiheit (CN oder C0) ist häufig; engere Anpassungen oder eine signifikante Wärmeerzeugung erfordern häufig einen größeren Clearance (C3).
Toleranzklasse: Die Lager sind in verschiedenen Präzisionstoleranzklassen erhältlich (z. B. ABEC 1, 3, 5, 7 / ISO P0, P6, P5, P4). Die Standardklasse (P0) reicht für die meisten Anwendungen aus. Eine höhere Präzision (kleinere Toleranzen) ist für Hochgeschwindigkeits-, niedrig-grenzübergreifende oder hohe Rigiditätsanwendungen erforderlich und wirkt sich erheblich aus.
Siegel/Schilde: Bei Bedarf (zur Verschmutzungsschutz oder Fettspeicherung) stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Lagergröße Platz für den gewählten Siegel- oder Schildtyp (z. B. 2Rs, ZZ) umfasst, da sie im Vergleich zu offenen Lagern geringfügig zur Gesamtbreite hinzufügen.

Überprüfung:

Querverweis: Immer Kreuzreferenz Die identifizierte Lagernummer (einschließlich Suffix für Freigabe, Dichtungen usw.) gegen den Herstellerdimensions- und Lastbewertungstabellen.
Physische Überprüfung: Überprüfen Sie nach Möglichkeit die physischen Lagerabmessungen gegen die Welle und das Gehäuse vor der Finalmontage.
Experten konsultieren: Für komplexe Anwendungen, hohe Belastungen, kritische Geschwindigkeiten oder ungewöhnliche Bedingungen konsultieren Sie die technische Unterstützung von Lagerherstellern.

Durch die Auswahl der korrekten Größe für eine tiefe Rillenkugellager beinhaltet eine systematische Analyse des Wellendurchmessers, der Gehäuseabmessungen, der verfügbaren Raum, der Lastgröße und des Typs sowie der Betriebsbedingungen. Durch akribisch Messung der Anwendungsparameter, das Verständnis standardisierter Lagerabmessungen und -nummerierungssysteme, die strenge Beratung von technischen Katalogen für Lastbewertungen und die Berücksichtigung von Faktoren wie interner Clearance und Toleranzen, Ingenieure und Wartungsfachleute können die optimal dGBB zuverlässig identifizieren. Diese Präzision sorgt für einen reibungslosen Betrieb, maximiert die Lebensdauer und verhindert kostspielige Ausfallzeiten.